[实用新型]一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置

说明书

本实用新型提供一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，包括陶瓷辊本体和安装在陶瓷辊本体两侧的连接装置，陶瓷辊本体的轴向外侧面上依次排列设置有环形凹槽，陶瓷辊本体的两侧安装有三角撑，三角撑设置在套设于陶瓷辊本体两端的套筒内并夹紧套筒，套筒远离陶瓷辊本体的一侧卡接有轴承台，轴承台外表面上套设有轴承，轴承台内部穿设有连接栓，连接栓远离陶瓷辊本体的一侧通过聚氨酯连轴器连接有光轴，并通过限位滚珠限位，在光轴远离陶瓷辊本体的一端上插接有从动齿轮和止动帽。本实用新型减小陶瓷辊与钣料之间的接触面从而减小陶瓷辊表面附着物的量，并通过带一定自动调节量的连接装置连接提高陶瓷辊与传动机构的同心度，提高陶瓷辊使用寿命及减小热成形钣料传输偏移量，减少热成形生产线停线时间。

技术领域

本实用新型主要涉及热成形生产线领域，尤其涉及一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置。

背景技术

由于热成形铝硅涂层在高温加热下发生液化，粘附在陶瓷辊上，现有陶瓷辊一段时间后，陶瓷辊上附着大量杂质且位置随机且目前连接用装置同心度很难保证，无自动调整功能，使钣料传输过程中更容易出现偏差，导致钣料传输过程中跑偏，影响生产；当粘附物在辊体上冷却凝固时会造成辊体破裂，从而影响陶瓷辊使用寿命，增加停线保养时间；常规陶瓷辊粘附杂质的解决方案是提高陶瓷辊表面光洁度或加涂层减少陶瓷辊附着物，连接无自动调节能力，只能靠更高的精度保证，成本更高。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201320006066.2，专利名称：汽车高强度板加热炉用的陶瓷辊，申请日：20130107，本实用新型涉及一种汽车高强度板加热炉用的陶瓷辊，包括陶瓷辊棒，陶瓷辊棒的两端分别连接有铁头，铁头的外端设有轴头，两端的轴头分别与加热炉两侧的轴承座组件连接，轴头与加热炉的侧壁之间设有密封件，轴头采用冷轧型材。互换性好、精密度高，并可有效的密封炉内高温气体，适用于汽车高强度板陶瓷辊底式加热炉，可实现辊棒快速更换，完成不停炉状态下更换辊棒，密封性等方面的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，包括陶瓷辊本体1和安装在陶瓷辊本体1两侧的连接装置，所述陶瓷辊本体1的轴向外侧面上依次排列设置有环形凹槽2，所述陶瓷辊本体1的两侧安装有三角撑3，所述三角撑3设置在套设于陶瓷辊本体1两端的套筒4内并夹紧套筒4，所述套筒4远离陶瓷辊本体1的一侧卡接有轴承台5，所述轴承台5外表面上套设有轴承6，所述轴承台5内部穿设有连接栓7，所述连接栓7远离陶瓷辊本体1的一侧通过聚氨酯连轴器14连接有光轴9，在光轴9远离陶瓷辊本体1的一端上插接有从动齿轮10和止动帽11。

优选的，连接栓7与光轴9的连接处外部裹覆有聚氨酯连轴器14。

优选的，连接栓7的水平中轴线与陶瓷辊本+

体1的水平中轴线重合。

优选的，光轴9上插接有连座轴承12，所述连座轴承12设置在聚氨酯连轴器14和从动齿轮10之间。

优选的，环形凹槽2的截面呈方形、三角形或弧形。

优选的，光轴9靠近连接栓7的一侧设置有卡接限位滚珠8的凹槽。

优选的，凹槽的中心与光轴9的水平轴心线重合。

设置上述结构，精准的进行运动的传动，降低中心偏移度，提高工作效率。

本实用新型的有益效果：减小陶瓷辊与钣料之间的接触面从而减小陶瓷辊表面附着物的量，提高陶瓷辊使用寿命及减小热成形钣料传输偏移量，减少热成形生产线停线时间；降低加工精度，降低成本，也使得陶瓷辊传输过程更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中点A的放大结构图；