[实用新型]双头内花键涨胎定位精磨工装

说明书

本实用新型公开了双头内花键涨胎定位精磨工装，包括连接法兰和工件，所述连接法兰的插入端侧壁套设有第一夹紧涨胎，且连接法兰的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有弹簧，且弹簧远离凹槽的一端侧壁与第一夹紧涨胎的侧壁固定连接，所述第一夹紧涨胎插设于工件中设置，所述工件远离连接法兰的一端侧壁插设有拉紧拉杆，且拉紧拉杆的侧壁套设有芯轴，所述拉紧拉杆靠近连接法兰的一侧侧壁固定连接有第二夹紧涨胎，且拉紧拉杆的几何中心处插设有横向设置的螺纹杆。本实用新型中，该型双头内花键涨胎定位工装结构合理、定位精确、更换快，保证了内花键与铁芯档、轴承档、油封档的同心度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，尤其涉及双头内花键涨胎定位精磨工装。

背景技术

原工艺采用60°锥定位，因内花键电机轴两头内孔直径大且壁薄，热后变形大，造成精磨外圆的铁芯档、轴承档、油封档的圆柱度和跳动超差，为此，研究人员设计了双头内花键涨胎工位精磨工装，主要包括可前后移动的夹紧涨套、固定芯轴和通过拉紧螺母与拉紧拉杆连接的夹紧涨胎，一侧内花键与夹紧涨胎外侧固定于工装上，另一侧内花键通过拉紧螺母、拉紧垫片、拉紧螺杆、尾座顶尖和夹紧涨胎配合，尾座顶尖轴向移动带动工件一起往另一侧运动，经零件端面带动夹紧涨胎，从而使涨胎无间隙的涨紧工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原工艺采用60°锥定位，因内花键电机轴两头内孔直径大且壁薄，热后变形大，造成精磨外圆的铁芯档、轴承档、油封档的圆柱度和跳动超差的缺点，而提出的双头内花键涨胎定位精磨工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双头内花键涨胎定位精磨工装，包括连接法兰和工件，所述连接法兰的插入端侧壁套设有第一夹紧涨胎，且连接法兰的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有弹簧，且弹簧远离凹槽的一端侧壁与第一夹紧涨胎的侧壁固定连接，所述第一夹紧涨胎插设于工件中设置，所述工件远离连接法兰的一端侧壁插设有拉紧拉杆，且拉紧拉杆的侧壁套设有芯轴，所述拉紧拉杆靠近连接法兰的一侧侧壁固定连接有第二夹紧涨胎，且拉紧拉杆的几何中心处插设有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第二夹紧涨胎的侧壁并螺纹连接有拉紧螺母，且螺纹杆的另一端固定连接有尾座顶尖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述尾座顶尖远离螺纹杆的一端侧壁设有顶杆，且顶杆的侧壁与尾座顶尖的侧壁固定连接，所述顶杆固定设置在尾架上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹紧涨胎的贯穿孔内壁与连接法兰插入端侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述芯轴的贯穿孔内壁与拉紧拉杆的外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的侧壁与尾座顶尖的侧壁采用焊接的方式固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧采用强力压缩弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：本装置主要包括可前后移动的夹紧涨套、固定芯轴和通过拉紧螺母与拉紧拉杆连接的夹紧涨胎，一侧内花键与夹紧涨胎外侧固定于工装上；另一侧内花键通过拉紧螺母、拉紧垫片、拉紧螺杆、尾座顶尖和夹紧涨胎配合，尾座顶尖轴向移动带动工件一起往另一侧运动，经零件端面带动夹紧涨胎，从而使涨胎无间隙的涨紧工件，该型双头内花键涨胎定位工装结构合理、定位精确、更换快，保证了内花键与铁芯档、轴承档、油封档的同心度。

附图说明

图1为本实用新型提出的双头内花键涨胎定位精磨工装的结构示意图。

图例说明：