[实用新型]金属家具托板智能成型机

说明书

本实用新型公开了金属家具托板智能成型机，包括成型箱，所述成型箱的一侧外壁设置有侧箱，且侧箱的底部内壁设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外壁设置有移动块，所述移动块的顶部外壁设置有承重块，且承重块的顶部外壁设置有连接台，所述连接台的顶部外壁设置有承重台，且承重台的顶部外壁设置有压力传感器，压力传感器的顶部外壁设置有下板，所述成型箱的一侧外壁设置有支撑台，且支撑台的底部外壁设置有处理器，支撑台的一侧外壁设置有红外距离传感器。本实用新型实现了金属家具托板的智能成型，节省了人力，提高了工作效率，优化了工作人员的工作环境，提高了托板成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及托板技术领域，尤其涉及金属家具托板智能成型机。

背景技术

金属家具托板是用于托放金属家具的装置，一般由位于上方的金属板和焊接于金属板底部两侧的两根横杆做成，现有的金属托板成型方式一般是由工作人员将两根横杆放置于金属板上，再人工的对横杆进行焊接，这种金属家具托板成型方式由于采用人工焊接，极为耗费人力，且工作效率低，且在焊接时，会产生大量的焊烟，继而导致工作人员的工作环境差，且长期的焊接有害工作人员的身体健康，且在对横杆焊接时，需要将横杆对齐金属板的两侧，人工的对齐容易导致横杆发生偏移，继而导致金属家具托板的质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属家具托板智能成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属家具托板智能成型机，包括成型箱，所述成型箱的一侧外壁设置有侧箱，且侧箱的底部内壁设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外壁设置有移动块，所述移动块的顶部外壁设置有承重块，且承重块的顶部外壁设置有连接台，所述连接台的顶部外壁设置有承重台，且承重台的顶部外壁设置有压力传感器，压力传感器的顶部外壁设置有下板，所述成型箱的一侧外壁设置有支撑台，且支撑台的底部外壁设置有处理器，支撑台的一侧外壁设置有红外距离传感器，所述支撑台的顶部外壁设置有板箱，且板箱的一侧外壁底部设置有推板孔，所述板箱的一侧外壁设置有挡箱，且挡箱的一侧内壁设置有第一液压杆，第一液压杆的一侧外壁设置有推板，所述成型箱的顶部内壁设置有第二液压杆，且第二液压杆的底部外壁设置有压板，压板的底部外壁四角均设置有焊头。

进一步的，所述成型箱的一侧外壁设置有出板孔，且出板孔位于支撑台的一侧。

进一步的，所述支撑台的底部外壁设置有肋板，且肋板设置于成型箱的一侧外壁。

进一步的，所述侧箱的底部内壁设置有电机箱，且电机箱位于电机的外侧。

进一步的，所述成型箱的底部内壁设置有承重板，且承重板的顶部外壁与承重块的底部外壁相接触。

进一步的，所述成型箱的相对两侧内壁均设置有两个第三液压杆，且第三液压杆的一侧外壁均设置有对齐块。

进一步的，所述第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、焊头和电机均连接有开关，且开关与处理器电性相连，红外距离传感器和压力传感器的信号输出端均通过信号线与处理器的信号输入端相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置板箱和电机，电机转动带动承重台移动，从而带动杆材进入成型箱中，并由液压杆推动板箱中的板材至杆材上，实现了金属家具托板的智能成型，节省了人力，提高了工作效率。

2、通过设置成型箱，金属家具托板成型时的板材和杆材之间的焊接均位于成型箱中，工作人员不用人工进行焊接，优化了工作人员的工作环境。

3、通过设置对齐块，在成型箱中设置有对齐块，对齐块能对杆材进行对齐，防止杆材在运动过程中发生偏移，提高了托板成型的质量。

附图说明