[实用新型]管道运载器

说明书

一种管道运载器，包括设置于所述运载器外壁的密封装置，所述密封装置为可自动开闭的密封翻板，所述密封翻板在风压下自动张开，无风压时自动闭合。本实用新型仅通过自动开合的密封翻板即可实现运载器两侧的气压差，通过设置定位轮，大大减少密封翻板与管道内壁的摩擦，提高运载器的传输效率、降低系统维护成本。

技术领域

本实用新型属于气动管道传输技术领域，具体的，涉及一种管道运载器。

背景技术

管道物流系统主要应用在银行、医院、采矿、饭店、行政中心等行业，其主要作用是通过气流传动的原理实现各个位置间的物料传输，从而省去人工搬运的工序，提高物料传输的效率，以及节省人工成本。在管道物流系统中使用运载器作为物料的载体，运载器放在管道内，在压力差的作用下运载器能够在管道内移动，从而完成物料在各地间的传输。

例如，在医院场景的应用中，为将运载器运输到各个护士站、各个药房中，需要在空间内交错设置多条气动管道。再如，在物料(如矿石、煤炭)样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品通过运载器从本环节的工位(实验室)转运输送至下一环节的工位(实验室)以进行下阶段工作。气动管道传输在样品的转运输送这一过程中，具有转运输送速度快、效能高等优点。

在上述场景中，运载器的规格与气动管道内壁的内径需要符合一定的加工要求才可以满足运载器在气流的作用下进行传输，此时，运载器的外壁与气动管道内壁也会产生摩擦碰撞。为了实现运载器在气动管道传输中的支撑和密封，现有技术中，通常在运载器外壁设置密封圈或凸台的装置，一方面，可以封堵运载器与气动管道内壁之间的缝隙，起到气密封作用，以便运载器的两端形成气压力差，带动运载器在气动管道内运行；另一方面，可以达到有效减少运载器外壁与气动管道摩擦接触。

专利CN205589731U(文献1)公开了一种可自动翻盖的管道运载体的方案，其通过在承载容器的两侧设置密封件从而对防止承载容器与管道磨损并形成气压差使承载容器移动。然而文献1的上述方案仍然存在诸多问题：一是文献1中对运载器和管道的加工精度要求高；二是文献1中的运载器需要更换多种不同尺寸的密封件来适应不同内径的管道；三是文献1中的密封件与管道内壁的长时间摩擦会产生磨损，这就需要对运载器或者对运载器的密封件进行经常性的更换，势必会增加整个系统的维护成本。

因此，如何降低管道的加工精度要求、降低密封装置更换成本，同时减少密封装置与管道内壁之间的摩擦以实现运载器更高效的传输是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种管道运载器：

包括设置于所述运载器外壁的密封装置，其特征在于：所述密封装置为可自动开闭的密封翻板，所述密封翻板在风压下自动张开，无风压时自动闭合。

进一步的，所述密封翻板上设置定位轮，所述定位轮可在所述密封翻板处于张开状态时与所述管道的内壁抵触并滑动。

进一步的，所述密封翻板安装于沿所述运载器传输方向上的运载器端部附近或中心位置附近，所述密封翻板数量为一个或多个。

进一步的，所述密封翻板包括第一密封翻板和第二密封翻板，所述第一密封翻板与所述第二密封翻板分别安装于沿所述运载器传输方向上的运载器的两相对端部附近。

进一步的，所述密封翻板包括第一密封翻板和第二密封翻板，所述第一密封翻板与所述第二密封翻板均安装于沿所述运载器传输方向上的运载器的中心位置附近。

进一步的，其中，所述第一密封翻板与所述第二密封翻板的自动开合方向相反或相同。

进一步的，所述密封翻板上设有弹力机构，以在无风压时使所述密封翻板自动闭合。

进一步的，当所述运载器的传输方向，与从所述第一密封翻板向所述第二密封翻板的延伸方向相一致时，所述第一密封翻板自动张开而第二密封翻板自动闭合；