[实用新型]圆刀机刀辊快装结构

说明书

本实用新型公开了圆刀机刀辊快装结构，涉及自动模切技术领域，旨在解决现有技术中，刀辊安装较费时、不便的问题。其技术方案要点是包括卡板，卡板两端均设置有穿孔，安装柱的顶壁上固定有定位螺栓，定位螺栓穿过穿孔并在穿孔内滑动；两个穿孔内均设置有呈U型的限位板，限位板与穿孔的端部侧壁贴合，两个所述穿孔内的对应限位板位于穿孔的同侧，对应所述限位板的开口朝向同一方向；限位板呈相对设置的侧壁之间的距离小于定位螺栓的头部径长且大于定位螺栓的杆部径长；卡板中部穿设有螺杆，螺杆与卡板螺纹转动配合，螺杆一端与刀辊相抵。本实用新型达到了能够方便、快速安装刀辊的效果。

技术领域

本实用新型涉及自动模切技术领域，尤其是涉及一种圆刀机刀辊快装结构。

背景技术

模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。轮转式模切机，通常也称为圆刀机或圆刀式模切机。

现有的技术中，参照图1，圆刀机包括两个同轴设置的机壁1，所述机壁1之间设置有刀辊13，两个所述机壁1上均设置有若干个安装柱11，相邻所述安装柱11之间形成有安装槽12，所述刀辊13两端卡嵌在安装槽12内，所述安装槽12内设置有卡件4，所述卡件4两端设置有螺栓41，所述螺栓41将卡件4两端分别固定在对应安装柱11上，所述卡件4的中部固定有抵接杆42，所述抵接杆42与刀辊13相抵。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每次更换安装刀辊13均需要旋动两个螺栓41，才能将卡件4固定在安装柱11上，使抵接杆42与刀辊13抵接，从而完成安装。但是，安装过程需要对准多个螺纹孔，并且旋动一个以上的螺栓41，因此安装过程繁琐。同时，如果刀辊13的尺寸改变，由于抵接杆42的长度限制，可能无法与刀辊13相抵接，因此这种安装方式适用场合有限，在不同场合需要换用不同卡件4，导致安装不便，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆刀机刀辊快装结构，其具有能够方便、快速安装刀辊的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆刀机刀辊快装结构，包括机壁，所述机壁上设置有若干个安装柱，相邻所述安装柱之间形成有安装槽，所述安装槽内设置有刀辊，还包括卡板，所述卡板两端均设置有穿孔，所述安装柱的顶壁上固定有定位螺栓，所述定位螺栓穿过穿孔并在穿孔内滑动；两个所述穿孔内均设置有呈U型的限位板，所述限位板与穿孔的端部侧壁贴合，两个所述穿孔内的对应限位板位于穿孔的同侧，对应所述限位板的开口朝向同一方向；所述限位板呈相对设置的侧壁之间的距离小于定位螺栓的头部径长且大于定位螺栓的杆部径长，所述限位板远离安装柱的侧壁与定位螺栓的头部的底壁相抵；所述卡板中部穿设有螺杆，所述螺杆与卡板螺纹转动配合，所述螺杆一端与刀辊相抵。

通过采用上述技术方案，将卡板放置在安装柱上方，使定位螺栓插入对应穿孔内，然后滑动卡板使定位螺栓相对于穿孔滑动，直到定位螺栓位于限位板内。因为限位板两个相对侧壁之间的距离大于或等于定位螺栓的杆部的径长，所以定位螺栓的杆部能够顺利插入限位板中，但是限位板两个相对侧壁之间的距离小于定位螺栓的头部径长，因此定位螺栓插入限位板之后，定位螺栓限定了卡板的位移，防止卡板沿定位螺栓的轴线方向移动。此时旋动螺杆，使其一端与刀辊相抵接。此时，螺杆起到了支撑刀辊与卡板的作用，一方面将刀辊固定在安装槽内，另一方面使定位螺栓与限位板之间的相互作用力更大，从而反过来增强了卡板与定位螺栓的连接强度，完成了刀辊的安装。同时，由于螺杆与卡板通过螺纹连接，因此即使刀辊的高度发生变化，通过旋动螺杆即可与刀辊相抵接，扩展了适用范围，使得使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的高度小于卡板的高度，所述限位板远离安装柱的侧壁与卡板远离安装柱的侧壁之间的高度差大于或等于定位螺栓的头部的厚度。