[实用新型]一种复合旋钮的注塑成型模具

说明书

本实用新型揭示一种复合旋钮的注塑成型模具，该复合旋钮由金属螺杆、硬胶旋钮头及其外包覆的软胶构成，该注塑成型模具的特点为单副集成对应硬胶和软胶的两套工位，其中硬胶工位设有金属螺杆载台，且金属螺杆在硬胶工位注塑成型为硬胶旋钮头中的镶件；其中软胶工位设有半成品载台及限形模仁，软胶的进胶口设于半成品载台中，且软胶的进胶口与硬胶成型的旋钮头外环带预设透孔对位朝向旋钮头顶部。应用本实用新型的注塑成型模具，实现了单副模具集成软、硬胶注塑的两个工位，提高了成品产出效率；同时按客制要求优化了半成品载台的附件构成及动作，切实保障了软胶高压注塑过程中硬胶部分不变形，且消除了外观可视的闭模线和胶口。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具的新制，尤其涉及一种针对硬胶镶件且软胶包头的复合旋钮的一体化成型模具，属于模具加工领域。

背景技术

注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种用途广泛的无级调节的旋钮，广泛用于各类需要平缓调节输出功率、流量等场景应用中。而通常情况下，此类旋钮的调节精度要求较低，但也依赖于操作者的手感。传统此类旋钮直接外表即是硬胶，手感生硬，尤其在寒冷天气下有冻手之感，势必大幅影响调节精度的把控。

为此，有需求对旋钮的硬胶表面进行包皮，而直接真皮包覆工艺的实现难度较大，无法有效紧密贴合旋钮头，造成成品质量普遍较低。为此，有设计者提出采用软胶注塑包皮的要求，且对成型的软胶及复合旋钮整体外观有较高要求。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种复合旋钮的注塑成型模具，旨在满足通过单套模具实现硬胶的金属镶嵌和软胶无痕包覆。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种复合旋钮的注塑成型模具，所述复合旋钮由金属螺杆、硬胶旋钮头及其外包覆的软胶构成，所述注塑成型模具包括受控开合的上模、下模，其特征在于：所述注塑成型模具为单副集成对应硬胶和软胶的两套工位，其中硬胶工位设有金属螺杆载台，且金属螺杆在硬胶工位注塑成型为硬胶旋钮头中的镶件；其中软胶工位设有半成品载台及限形模仁，软胶的进胶口设于半成品载台中，且软胶的进胶口与硬胶成型的旋钮头外环带预设透孔对位朝向旋钮头顶部。

进一步地，所述限形模仁为对应硬胶旋钮头底部所设环状排列的若干凹槽的弧形抽芯顶块，二次闭模状态下，所述弧形抽芯顶块插入凹槽并抵接至凹槽底部。

进一步地，其中软胶工位设有双料复合的软胶射料单元，且软胶射料单元设于旋钮头外环带的底侧外围。

进一步地，所述半成品载台设有对应外环带的软胶闭合线。

进一步地，所述注塑成型模具设有用于转移硬胶旋钮头至半成品载台定位的机械臂，所述机械臂受驱连至注塑机台的系统控制器。

进一步地，所述上模和下模之间设有闭模对位的孔柱组合。

应用本实用新型的注塑成型模具，具备实质性特点和进步性：该模具实现了单副模具集成软、硬胶注塑的两个工位，提高了成品产出效率；同时按客制要求优化了半成品载台的附件构成及动作，切实保障了软胶高压注塑过程中硬胶部分不变形，且消除了外观可视的闭模线和胶口。

附图说明

图1是本实用新型注塑成型模具半开模状态的局部结构示意图。

图2是图1所示模具的细节示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。