[实用新型]一种自动上料的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的混料装置，包括两个储料罐和两个混料罐本体，每个混料罐本体的的外壳设置有一个隔层，隔层内设有多根纵向设置的加热棒，每个混料罐本体的下方设置有一与隔层相连通的进水管，进水管上设有进水阀，每个混料罐本体的顶部设置有一与隔层相连通的溢水管，每个混料罐本体的顶部设置有两个进料管，底部设置有出料管，进料管和出料管上分别设有进料阀和出料阀，每个进料管分别与两个储料罐的底部相连，每个混料罐本体的内部安装有一个温度传感器，进水管和溢水管均与一储水池相连，进水管上设有一水泵，每个储料罐上设有一个进料口。本实用新型实现了两种成品物料分别自动上料。

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，尤其涉及一种自动上料的混料装置。

背景技术

在纺织助剂生产过程中，成品物料经常需要经过混料机混料以后再进行定量包装，而目前许多生产车间在进行混料时，通常需要人工将成品物料从混料罐的料斗倒入混料罐中，再进行混料，然而，人工上料不仅加入成品物料的量也无法精确控制，而且耗费较大的劳动力，特别是在多个混料罐同时工作时，工人根本忙不过来。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动上料的混料装置，通过两个储料罐分别储存所需要混合的两种原料，并且每个储料罐的底部通过两个进料管分别与两个混料罐相连，实现了两种成品物料分别自动上料，有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自动上料的混料装置，包括两个储料罐和两个混料罐本体，每个所述混料罐本体的的外壳设置有一个隔层，所述的隔层内设有多根纵向设置的加热棒，每个所述的混料罐本体的下方设置有一与隔层相连通的进水管，所述的进水管上设有进水阀，每个所述混料罐本体的顶部设置有一与隔层相连通的溢水管，每个所述混料罐本体的顶部设置有两个进料管，底部设置有出料管，所述的进料管和出料管上分别设有进料阀和出料阀，每个所述的进料管分别与两个储料罐的底部相连，每个所述混料罐本体的内部安装有一个温度传感器，所述的进水管和溢水管均与一储水池相连，所述的进水管上设有一水泵，每个所述的储料罐上设有一个进料口。

作为优选，所述的混料罐本体内设有搅拌装置。

作为优选，当所述温度传感器监测到混料罐本体内部的温度低于设定温度5℃以下时，加热棒开始对隔层内的水进行加热，直至温度传感器监测到混料罐本体内部的温度达到设定温度，再停止加热；当所述温度传感器监测到混料罐本体内部的温度高于设定温度5℃以上时，进水阀和水泵打开，使得进水管向隔层内送入温度较低的水，直至温度传感器监测到混料罐本体内部的温度达到设定温度，再关闭进水阀和水泵。

作为优选，所述储料罐的外部设有一监测储料罐内部液位的液位计。

液位计实时监测储料罐内成品物料的量，当储料罐内的液位较低时，工人可从进料口进行添加，从而保证储料罐内的成品物料始终保持合适的量。

本实用新型通过两个储料罐分别储存所需要混合的两种原料，并且每个储料罐的底部通过两个进料管分别与两个混料罐相连，实现了两种成品物料分别自动上料；通过在隔层内循环水实现对混料罐内部温度的控制，在升温时，通过加热棒对隔层内的水进行加热，在降温时，通过进水管通入外部温度较低的水，降低隔层内水的温度，这样就能够实现对混料罐内部温度的控制，混料罐内的搅拌装置对罐内的物料进行充分混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1