[实用新型]一种自动控温的离心式混料罐

说明书

本实用新型公开了一种自动控温的离心式混料罐，包括混料罐本体，混料罐本体的外壳设有隔层，隔层内设有加热棒，混料罐本体的下方设置有进水管，进水管上设有进水阀，混料罐本体顶部设有溢水管和进料管，底部设有出料管，混料罐本体的内部安装有温度传感器，进水管和溢水管均与一储水池相连，进水管上设有一水泵，混料罐本体的中心安装有搅拌轴，搅拌轴的上部固定有离心环，离心环的侧壁上开设有出料孔，搅拌轴在离心环的下方安装有搅拌杆，进料管在混料罐本体内的出料口位于离心环的正上方。本实用新型通过离心环的设计，大大提高了混合效率，通过在隔层内循环水实现对混料罐内部温度的控制。

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，尤其涉及一种自动控温的离心式混料罐。

背景技术

在纺织助剂生产过程中，成品物料经常需要经过混料机混料以后再进行定量包装，而目前许多生产车间都是以人工进行混料，比较耗费劳动力，且混料也不均匀，影响产品的质量；而一些混料机配合电机进行混料，也因为传统的混料机设计不够完善，搅拌时间较长，无法达到理想的效果，同时一些纺织助剂在混合过程中，需要保持一定的温度，从而使得混合得到的纺织助剂具有较好的性能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动控温的离心式混料罐，通过离心环对进入混料罐的物料从离心环侧壁上的出料孔飞出，并冲击到混料罐的侧壁上，从而实现物料的快速混合，同时，在混料罐的隔层内设置加热棒，实现温度的升高，通过对隔层内水的循环流动，实现温度的降低，从而使得隔层内的水保持在一定的温度，有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自动控温的离心式混料罐，包括混料罐本体，所述混料罐本体的外壳设置有一个隔层，所述的隔层内设有多根纵向设置的加热棒，所述的混料罐本体的下方设置有一与隔层相连通的进水管，所述的进水管上设有进水阀，所述混料罐本体的顶部设置有一与隔层相连通的溢水管，所述混料罐本体的顶部设置有进料管，底部设置有出料管，所述的进料管和出料管上分别设有进料阀和出料阀，所述混料罐本体的内部安装有一个温度传感器，所述的进水管和溢水管均与一储水池相连，所述的进水管上设有一水泵，所述混料罐本体的中心安装有一根通过电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴的上部固定有一顶部开口的离心环，所述离心环底部通过封板封闭，所述封板的中心与搅拌轴固定，所述离心环的侧壁上开设有多个出料孔，所述离心环的上部侧壁通过多根支杆与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴在离心环的下方安装有搅拌杆，所述进料管在混料罐本体内的出料口位于离心环的正上方。

作为优选，所述的混料罐本体内设有搅拌装置，所述的离心环为圆柱形，所述离心环的外径为混料罐本体内径的1/2-3/4。

作为优选，当所述温度传感器监测到混料罐本体内部的温度低于设定温度5℃以下时，加热棒开始对隔层内的水进行加热，直至温度传感器监测到混料罐本体内部的温度达到设定温度，再停止加热；当所述温度传感器监测到混料罐本体内部的温度高于设定温度5℃以上时，进水阀和水泵打开，使得进水管向隔层内送入温度较低的水，直至温度传感器监测到混料罐本体内部的温度达到设定温度，再关闭进水阀和水泵。

本实用新型通过离心环的设计，使得物料首先在离心环内进行一次混合，再从离心环的出料孔进入混料罐本体的底部进行二次混合，从而大大提高了混合效率，同时，同一搅拌轴实现了离心环和搅拌杆的同时工作，能耗较低；通过在隔层内循环水实现对混料罐内部温度的控制，在升温时，通过加热棒对隔层内的水进行加热，在降温时，通过进水管通入外部温度较低的水，降低隔层内水的温度，这样就能够实现对混料罐内部温度的控制，混料罐内的搅拌装置对罐内的物料进行充分混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1