[实用新型]玻璃温度测量装置及窑炉

说明书

本实用新型提供一种玻璃温度测量装置及窑炉，属于检测与测量领域，所述玻璃温度测量装置包括热电偶套管和热电偶丝，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部直接接触。热电偶套管和热电偶丝的监测点不会脱离接触，不会导致温度测量偏差，有效减小对窑炉中玻璃液温度的测量误差；无需在对热电偶丝的监测点与热电偶套管内顶部之间的距离变化进行工艺调整，避免了工艺调整带来的温度测量偏差，提高了窑炉温度测量的精确度，保证了产品工艺，稳定了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及温度测量领域，具体地涉及玻璃温度测量装置及窑炉。

背景技术

在基板玻璃制造过程中，窑炉工序将配合料熔解成玻璃液后到达铂金通道工序进行澄清和均化，玻璃液经过铂金制成的玻璃通道工序后送到成型工序被制成基板玻璃半成品，半成品经过加工后制成成品，然后完成包装运输即可送到面板厂家进行使用。

玻璃液在窑炉内部熔化的过程中，需要通过监控窑炉底部玻璃液的温度来判定玻璃液的工作状态。传统的玻璃温度测量装置如图1所示，在窑炉底部的耐火材料4上预留热电偶套管1的安装孔，窑炉砌筑完毕后，在预留孔内插入热电偶套管1，热电偶套管1凸出窑炉底部耐火材料一定高度，热电偶套管1凸出窑炉底部耐火材料的部分被玻璃液完全覆盖，然后在热电偶套管1内插入热电偶陶瓷管2，使热电偶陶瓷管2的外顶部与热电偶套管1的内顶部接触，最后在热电偶陶瓷管2的内部装入热电偶丝3，热电偶丝3的监测点与热电偶陶瓷管2的内顶部接触。这样玻璃液会通过热电偶套管1和热电偶陶瓷管2将温度传递给热电偶丝3，从而检测出玻璃液温度，根据玻璃液温度来对窑炉的工作状态进行调整。

这种窑炉底部玻璃液温度的检测方式存在一定的问题，首先，由于玻璃液温度是通过热电偶套管和热电偶陶瓷管将温度传递给热电偶丝，因此通过此方法测得的不是玻璃液的真实温度值，只能根据经验得到玻璃液的一个范围值，这就给窑炉的工艺调整和运行带来了不确定性；其次，由于热膨胀和热电偶丝老化的问题，经常发生热电偶陶瓷管的外顶部和热电偶套管的内顶部脱开接触，以及热电偶丝的监测点和热电偶陶瓷管的内顶部脱开接触的问题，并且脱开的距离无法判定，因此测量的温度值与玻璃液的真实温度值相差更大。这些问题对窑炉工艺造成较大影响。

传统的做法是在保证窑炉其他工艺运行稳定的基础上，经常修正以上问题带来的温度变化，并以此为依据对窑炉工艺运行进行调整，但是对窑炉工艺运行进行的调整存在较大的经验成分，这种人为调整给产品品质产生影响，易造成产品品质的变化。现有传统做法不能从根本上解决窑炉底部玻璃液温度测量不精确和偏差带来的产品品质变化问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃温度测量装置，以解决上述技术问题，至少部分地解决上述技术问题。

本实用新型实施例提供的玻璃温度测量装置，包括热电偶套管和热电偶丝，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部直接接触。

可选的，所述热电偶套管为铂金套管或铂合金套管，以及所述热电偶丝为铂金热电偶丝或铂合金热电偶丝。

可选的，所述玻璃温度测量装置还包括耐火棉，所述热电偶套管与所述热电偶丝之间的空间被所述耐火棉填充。

可选的，所述耐火棉的耐火温度大于1600℃。

可选的，所述热电偶套管与所述热电偶丝之间的空间被所述耐火棉填充后用耐火泥密封。

可选的，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部固定在一起。

可选的，所述热电偶丝的监测点与所述热电偶套管的内顶部采用焊接方式固定在一起。

根据本实用新型实施例的另一个方面，本实用新型实施例还提供了一种窑炉，所述窑炉包括上述玻璃温度测量装置，所述玻璃温度测量装置的所述热电偶套管插入所述窑炉的耐火材料的预留孔内。