[实用新型]钣金件打磨装置

说明书

钣金件打磨装置，属于机加工设备技术领域，由电机、机架、带轮、传动带、齿轮组和可变传动齿轮等连接构成，结构新颖，根据加工场合中待加工件的材质确定砂轮片的转速，通过更换可变传动齿轮，分别与齿轮组中的不同齿轮进行啮合，改变转轴的转速，从而方便调节砂轮片的转速，砂轮片的输出转速稳定，变化波动小，利于打磨加工，便于打磨过程中待加工件位置的调整，与传统的打磨方式相比，增加了打磨效率，装置制造成本低，满足了多种材质钣金件的打磨需求。

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种打磨装置，特别是涉及一种钣金件打磨装置。

背景技术

打磨是钣金件加工工艺中必不可少的一个环节，钣金在焊接、钻孔、冲压等工序完成后，在钣金件表面会形成飞边和毛刺，传统的去飞边和毛刺的方法是利用固定夹具对钣金件进行固定，通过锉刀进行打磨，对于一些含碳量较低、未经过表面热处理的钢材可以通过上述方法打磨，但对于硬质类合金、高碳钢以及表面经过热处理工艺的钢材，通过人工打磨劳动强度大、加工效率低，因此需要设计一种专门用于钣金件打磨装置来代替人工作业，以提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对传统去飞边和毛刺的方法劳动强度大、加工效率低等不足，提出一种钣金件打磨装置，可以根据待加工件，更换传动齿轮，调节砂轮片的转速以适应待加工材质的需求，打磨速度快，降低了操作人员的劳动强度，可进一步提高加工效率。

本实用新型的技术方案是：钣金件打磨装置，包括电机、机架、带轮和传动带；其特征在于：所述带轮的输出轴上设有齿轮组，所述齿轮组的下方设有转轴，所述转轴的一端设有可变传动齿轮，所述转轴的另一端设有砂轮片，所述转轴的中部通过支架与顶部的机架相连接，所述可变传动齿轮的一端设有套筒，所述套筒上连接设有操作杆，所述可变传动齿轮的另一端设有限位螺套，工位设置在所述砂轮片的下方，待加工件置于所述工位中进行加工。

所述带轮为橡胶摩擦轮，传动带为普通平带。

所述齿轮组由大、中、小三个圆柱直齿轮组成，齿轮组从左往右间隔均匀的设置在带轮输出轴上，齿轮组与带轮输出轴的径向、轴向均固定。

所述套筒为空心圆柱筒，套筒与转轴空套连接。

所述操作杆与套筒焊接连接固定。

所述支架的顶端与机架焊接固定，支架的底端与转轴空套连接，空套连接部分的长度不小于50mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的钣金件打磨装置，结构上由电机、机架、带轮、传动带、齿轮组和可变传动齿轮等连接构成，结构新颖，根据加工场合中待加工件的材质确定砂轮片的转速，通过更换可变传动齿轮，分别与齿轮组中的不同齿轮进行啮合，改变转轴的转速，从而方便调节砂轮片的转速，砂轮片的输出转速稳定，变化波动小，利于打磨加工，便于打磨过程中待加工件位置的调整，与传统的打磨方式相比，增加了打磨效率，装置制造成本低，满足了多种材质钣金件的打磨需求。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图。

图中：电机1、传动带2、机架3、带轮4、齿轮组5、套筒6、限位螺套7、可变传动齿轮8、操作杆9、支架10、工位11、转轴12、砂轮片13、待加工件14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，钣金件打磨装置，包括电机1、机架3、带轮4和传动带2；带轮4的输出轴上设有齿轮组5，齿轮组5的下方设有转轴12，转轴12的一端设有可变传动齿轮8，转轴12的另一端设有砂轮片13，转轴12的中部通过支架10与顶部的机架3相连接，可变传动齿轮8的一端设有套筒6，套筒6上连接设有操作杆9，可变传动齿轮8的另一端设有限位螺套7，工位11设置在砂轮片13的下方，待加工件置于工位11中进行加工。