[实用新型]一种用于圆形铸件的切边模具

说明书

本实用新型涉及圆形铸件切边加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于圆形铸件的切边模具，其可以根据实际圆形铸件切边的使用情况，同步调节四组定位柱探出冲模底端外壁的长度，从而方便上冲模对不同位置存在废边的圆形铸件进行切边，提高适应能力，降低使用局限性；并且当对圆形铸件切边冲压完成后，使冲压座具有向下的缓冲移动行程，防止液压缸继续运动带动冲模向下对冲压座进行挤压造成支撑台发生变形，防止对圆形铸件造成损坏，提高使用可靠性；包括支撑台、四组支腿、后支撑板、顶板、液压缸、四组定位柱、压板和冲模；包括四组调节螺管、四组同步齿轮、同步轴、连接齿轮、端面齿轮、调节轴、调节旋钮、四组缓冲弹簧和四组支撑滑柱。

技术领域

本实用新型涉及圆形铸件切边加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于圆形铸件的切边模具。

背景技术

众所周知，用于圆形铸件的切边模具是一种利用冲模修边工序件的边缘，对被切边的圆形铸件进行冲切，使其具有一定高度、直径和形状，以便于更好的修整圆形铸件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配的辅助装置，其在圆形铸件切边加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于圆形铸件的切边模具包括支撑台、四组支腿、后支撑板、顶板、液压缸、四组定位柱、压板和冲模，四组支腿的顶端分别与支撑台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且后支撑板的底端与支撑台的顶端后侧连接，顶板的底端后侧与后支撑板的顶端连接，液压缸的顶端与顶板的底端前侧中部连接，并且液压缸内部伸缩杆的底端与压板的顶端中部连接，冲模设置在压板的底端中部，并且支撑台的顶端中部设置有冲压座，冲压座的顶端设置有冲头，冲模的底端中部设置有模槽，并且冲头与模槽位于同一纵向轴线上，冲头的外壁与冲模的内壁之间可间隙配合，四组定位柱的顶端分别与冲模底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的用于圆形铸件的切边模具使用时，首先将待切边的圆形铸件扣装在冲头的顶端，然后将液压缸通过液压油管与外部液压站连通，打开液压缸，使液压缸内部伸缩杆向下动作，带动冲模向下运动，通过模槽与冲头顶端的间隙配合，将圆形铸件圆周外部边缘进行冲切即可；现有的用于圆形铸件的切边模具使用中发现，四组定位柱的长度不能进行调节，使得冲模的底端与冲压座的顶端的距离在冲压切边的过程中保持不变，由于不同的圆形铸件上需要被切边的高度位置不同，当需要切边的圆形铸件上的废边位置位于圆形铸件外部的较低位置时，当冲模上下移动过程中，模槽还未触碰到圆形铸件上的废边时，此时四组定位柱的底端即与冲压座的顶端接触，导致模槽不能继续向下移动，从而不能完成对圆形铸件的切边冲压，适应能力较差，导致其使用局限性较高；并且当对圆形铸件切边冲压完成后，由于液压缸内部伸缩杆仍具有部分向下移动的行程，由于冲压座固定在支撑台上，液压缸继续运动带动冲模向下对冲压座进行挤压，容易导致支撑台发生变形，且对圆形铸件造成一定的损坏，从而导致其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以根据实际圆形铸件切边的使用情况，同步调节四组定位柱探出冲模底端外壁的长度，从而方便上冲模对不同位置存在废边的圆形铸件进行切边，提高适应能力，降低使用局限性；并且当对圆形铸件切边冲压完成后，使冲压座具有向下的缓冲移动行程，防止液压缸继续运动带动冲模向下对冲压座进行挤压造成支撑台发生变形，防止对圆形铸件造成损坏，提高使用可靠性防止的用于圆形铸件的切边模具。