[实用新型]一种叶片的扭弯模具

说明书

本实用新型涉及一种叶片的扭弯模具，包括上模座、下模座和连接上、下模座的导柱及导套，扭弯模具还包括有：上固定板，与上模座固定连接；下固定板，与下模座固定连接；压料块，设置在所述上固定板的中心位置；支撑块，设置在压料块的正下方并活动嵌套在下固定板内部，支撑块上端面伸出至下固定板上端面外部，下端面开设有用于安装卸料弹簧的第一凹槽；以及若干个扭转机构，扭转机构包括上扭转单元和下扭转单元，下扭转单元旋转180°后设置在上扭转单元的正下方。本实用新型具有生产效率高、材料消耗低和产品质量好等优点，结构也非常紧凑、工件脱落模具顺畅，操作方便，使用安全，经济节能，并且还能够满足大批量生产。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种叶片的扭转模具，尤其适用于针对专用小型电机叶片的扭转模具。

背景技术

现在的注塑叶片大部分应用在电子，小型机械设备，家用方面，要求是体积小，重量轻，以完成省电和急速散热的目标，但是应用局限于小型设备，散热能力有限，长时间的使用中，磨损严重，降低散热能力，无法应用于中型或者是大型机械设备。铸造型叶片，在一定程度上，而且在一段时间内特别流行，随着铸造业的发展，铸造的零件精度也在逐步上升，广泛应用于中型机械设备或者是小型特殊要求的设备，铸造的叶片散热性能比较注塑叶片要好很多，而且方法简单，但是在某些中型较精密的仪器上很少用这种叶片，原因是在某些中型较精密的仪器上，在转速较高时，铸造件的精度不够，会导致毛刺，飞边的产生，从而影响仪器的转速，并且给轴的旋转带来一定的压力，更有胜者会影响使轴弯曲，产生噪音，损坏设备等不必要的恶略情况。虽然现在的冲压设备已经能够完成叶片的局部冲压，最后通过铆合的方式连接，这样的优点是可以保证速度的同时大批量生产，而且散热性能良好，也广泛应用于中型设备和小型设备，但是缺点就比较明显，应为铆钉的存在，设备叶片在高速旋转时，会受到铆钉的影响，铆钉划破空气会产生音爆，产生噪音，在设备运行过程中影响轴的精度，累计之后会导致必要的经济损失，减少设备的使用寿命。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种叶片的扭转模具，旨在克服现有电机叶片生产过程中使用模具套数较多、工艺路线相对较长、生产成本相对较高以及生产效率较低的缺陷。

为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

一种叶片的扭弯模具，包括上模座、下模座和连接上、下模座的导柱及导套，所述扭弯模具还包括有：上固定板，与所述上模座固定连接；下固定板，与所述下模座固定连接；

压料块，设置在所述上固定板的中心位置且该压料块的下端面在其扭弯模具下行时，与待扭弯的叶片相接触；

支撑块，设置在所述压料块的正下方并活动嵌套在所述下固定板的内部，且所述支撑块的上端面伸出至所述下固定板上端面的外部，其中，所述支撑块的上端面上设置有所述叶片，下端面上开设有用于安装卸料弹簧的第一凹槽；以及

若干个扭转机构，均匀分布在所述上固定板与下固定板之间，其中，所述扭转机构包括上扭转单元和下扭转单元，所述下扭转单元旋转180°后设置在所述上扭转单元的正下方；

所述上扭转单元包括上压块、凸模和第一连接弹簧，所述上压块的上部嵌套在所述上固定板内，其下部通过一转动轴与所述凸模转动连接，此外，所述上压块具有第一倾斜部，该第一倾斜部上还设置有一容纳其凸模旋转运动的第一凹腔，所述第一连接弹簧的一端固定在所述第一凹腔内，另一端固定在所述凸模上；

所述下扭转单元包括下压块、凹模和第二连接弹簧，所述下压块的下部嵌套在所述下固定板内，其上部通过一转动轴与所述凹模转动连接，此外，所述下压块具有第二倾斜部，该第二倾斜部还设置有一容纳其凹模旋转运动的第二凹腔，所述第二连接弹簧的一端固定在所述第二凹腔内，另一端固定在所述凹模上；与此同时，

所述第一倾斜部与第二倾斜部的倾斜角度与倾斜方向相同。