[实用新型]一种抛丸机用直埋管输送装置

说明书

本实用新型涉及一种抛丸机用直埋管输送装置，其特征在于，包括：电机箱、调整箱、固定杆、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转动轴、固定板、丝杠、滑杆、丝母、第一连接杆、调整杆、滑块、推杆、转动板、第二连接杆、连接箱、固定套、第三转动轴、底座、安装板、转动轮、第四转动轴、万向节、第二电机和支架。本装置通过第一电机驱动相关机构使底座和转动轮改变角度，解决了转动轮都需要人工一一调整角度的问题；通过第一电机驱动相关机构可以同时驱动两侧的底座和转动轮改变角度，并保证单侧所有的底座和转动轮转动的角度相同，解决了人工调整使转动轮的旋转角度出现误差造成角度不统一的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机用直埋管输送装置。

背景技术

管径为DN800-DN1400的直埋保温管包括内部的金属管和外部的皮管，其中金属管需要在填充聚氨酯泡沫进行送入抛丸机进行抛丸处理。由于金属管的长度较长，所以需要专用的输送装置。输送装置通过调节转动轮相对于固定杆的角度来控制金属管输送的速度，一个输送装置上有若干转动轮都需要人工一一进行调整角度，非常不便，而且手工调整容易造成每个转动轮的旋转角度出现误差造成角度不统一。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种抛丸机用直埋管输送装置，解决了转动轮都需要人工一一调整角度的问题，解决了人工调整使转动轮的旋转角度出现误差造成角度不统一的问题。

一种抛丸机用直埋管输送装置，其特征在于，包括：电机箱、调整箱、固定杆、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转动轴、固定板、丝杠、滑杆、丝母、第一连接杆、调整杆、滑块、推杆、转动板、第二连接杆、连接箱、固定套、第三转动轴、底座、安装板、转动轮、第四转动轴、万向节、第二电机和支架，所述电机箱两端分别与调整箱固接，所述电机箱中间与固定杆固接，所述连接箱一端与调整箱固接另一端与固定杆固接，所述第一电机安装在电机箱内，所述第一电机的输出轴与第一锥齿轮连接并驱动第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第一转动轴固接，所述第一转动轴通过轴承与电机箱转动连接，所述第一转动轴两端分别固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与第二转动轴固接，所述第二转动轴通过轴承与固定板转动连接，所述固定板与调整箱固接，所述第二转动轴与丝杠固接，所述丝杠与丝母连接，所述丝母与滑杆滑动连接，所述滑杆与调整箱固接，所述第一连接杆的一端与丝母固接另一端与调整杆固接，所述调整杆下方与滑块固接，所述滑块在调整箱的底部内壁中，所述滑块与调整箱滑动连接，所述调整杆上方与推杆固接，所述转动板形成有长通孔，所述推杆穿过长通孔并与转动板滑动连接，所述第二连接杆的一端与转动板固接另一端与固定套固接，所述固定套套装于第三转动轴外侧并与第三转动轴固接，所述第三转动轴与连接箱转动连接，所述第三转动轴与底座固接，所述底座上方设置有第四转动轴，所述第四转动轴两端通过轴承与安装板转动连接，所述安装板与底座固接，所述第四转动轴与转动轮固接，固定杆左侧的第四转动轴之间设置有伸缩杆总成，所述伸缩杆总成两端分别通过万向节与第四转动轴连接，所述，固定杆左侧距离电机箱最近的第四转动轴与第二电机的输出轴连接，所述第二电机通过支架与电机箱固接。

优选的，所述伸缩杆总成包括内轴和外轴，所述外轴套装于内轴外侧，所述内轴与外轴滑动连接，所述内轴形成有外花键，所述外轴形成有内花键，所述内轴与外轴花键连接。

优选的，所述转动轮外侧套装有摩擦套，所述摩擦套与转动轮可拆卸连接。

优选的，所述推杆上方固接有挡块。

本实用新型具有如下优点：通过第一电机驱动相关机构使底座和转动轮改变角度，解决了转动轮都需要人工一一调整角度的问题；通过第一电机驱动相关机构可以同时驱动两侧的底座和转动轮改变角度，并保证单侧所有的底座和转动轮转动的角度相同，解决了人工调整使转动轮的旋转角度出现误差造成角度不统一的问题。

附图说明