[实用新型]一种液压退轴装置

说明书

本实用新型涉及一种液压退轴装置，属于电机维修技术领域，具体包括底板，所述底板的两侧安装有左支座和右支座，所述右支座上水平固定有液压缸，所述左支座上设置有通孔，所述通孔与液压缸同心设置，所述左支座和右支座之间还设置有压圈支座和铁芯托架，所述压圈支座上放置有压圈，所述压圈与通孔同心设置，所述铁芯托架用于支撑需要退轴的转子，所述液压缸的活塞杆上安装有压轴组件，本实用新型结构简单，使用方便，能够方便快捷的退出转轴，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种液压退轴装置，属于电机维修技术领域。

背景技术

在电机维修行业,很多中大型电机由于设计缺陷导致电机故障频发,考虑到经济问题,不得不对电机整体进行改制。比如，大连天元某风电系列电机定子铁芯与转轴连接处由于结构设计有误，塔上运行时经常会出现转子铁芯松动，与轴脱离，严重者导致绕组烧毁，机组停机。如果更换新发电机，成本巨大，所以不得不对该系列电机进行技术改造。由于原发电机转子为闭口槽散绕组形式，为使其机构稳定，保证转轴与铁芯不会出现脱落现象，需要将其改制为开口槽硬绕组形式，为了在最大程度上减小改制成本，需要将转轴加工后载重新利用，转轴抽出后重新加工，然后叠加新改制的硅钢片，嵌入硬绕组线圈形成新的改制转子。

转轴的重新利用中，传统工艺为将要改制的转子在烘箱中加热到250摄氏度后，采用人工的方法将硅钢片一片一片拆除，这种方法费时又费力，而且由于硅钢片经过浸漆后特别紧密，在人工拆除作业中极其难拆除，一步小心就会在转轴上弄出伤痕，最终使得电机技术改造周期加长，成本增加。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够方便快捷的退出转轴，省时省力的液压退轴装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种液压退轴装置，包括底板，所述底板的两侧安装有左支座和右支座，所述右支座上水平固定有液压缸，所述左支座上设置有通孔，所述通孔与液压缸同心设置，所述左支座和右支座之间还设置有压圈支座和铁芯托架，所述压圈支座上放置有压圈，所述压圈与通孔同心设置，所述铁芯托架用于支撑需要退轴的转子，所述液压缸的活塞杆上安装有压轴组件。

优选的，所述压轴组件主要有连接套和多个长度不同的压轴构成，所述连接套用于连接在液压缸的活塞杆上，所述压轴用于安装在连接套上。

优选的，所述左支座的外侧还托轴组件，所述托轴组件主要有支撑板和锥形滚轮构成，两个所述支撑板平行固定在左支座上，所述支撑板之间安装有两个转轴，每个所述转轴上安装有两个锥形滚轮，所述锥形滚轮用于支撑退下来的转轴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，能够简单、高效、快速的转轴分离出来，并且保证转轴退出后无弯曲，无损伤，可以再加工利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中托轴组件的结构示意图。

图3为本实用新型中压轴组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种液压退轴装置，包括底板1，底板1的两侧安装有左支座2和右支座3，右支座3上水平固定有液压缸4，左支座2上设置有通孔5，通孔5与液压缸4同心设置，左支座2和右支座3之间还设置有压圈支座6和铁芯托架7，压圈支座6上放置有压圈8，压圈8与通孔5同心设置，铁芯托架7用于支撑需要退轴的转子，液压缸4的活塞杆上安装有压轴组件9。