[实用新型]一种铜条转子切割装置

说明书

本实用新型提供一种铜条转子切割装置，包括复位弹簧、凹槽、导向杆、收纳槽以及压环，该设计通过复位弹簧的回弹力，所述复位弹簧上端焊接在凹槽内上端面上，所述凹槽开设在收纳槽内上侧面上，所述导向杆安装在导向口内，且导向杆上端面与复位弹簧下端面焊接连接，所述收纳槽开设在上模板下端面上，所述压环焊接在导向杆下端面上，从而实现了转子工件的辅助固定功能，避免了受力不均造成毛刺的情况发生，解决了原有铜条转子切割装置，无实现工件的辅助固定结构，极易造成工件加工发生位移，造成切割位置受力不均，产生切割毛刺，增加了后期转子加工程序的问题，本实用新型结构合理，加工效率高，加工质量好。

技术领域

本实用新型是一种铜条转子切割装置，属于电机转子加工设备领域。

背景技术

现有技术中的铜条转子切割装置，无实现工件的辅助固定结构，极易造成工件加工发生位移，造成切割位置受力不均，产生切割毛刺，增加了后期转子的加工程序，所以急需要一种铜条转子切割装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜条转子切割装置，以解决上述背景技术中提出工件加工时极易发生位移，造成切割位置受力不均，产生切割毛刺的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜条转子切割装置，包括上模板、设置在上模板下方的下模板、安装在下模板上侧面棱角处的导柱、开设在上模板棱角处的导向口、安装在上模板下端面右侧的冲头以及设置在上模板下端面上的压件组件，所述压件组件包括复位弹簧、凹槽、导向杆、收纳槽以及压环，所述复位弹簧上端焊接在凹槽内上端面上，所述凹槽开设在收纳槽内上侧面上，所述导向杆安装在导向口内，且导向杆上端面与复位弹簧下端面焊接连接，所述收纳槽开设在上模板下端面上，所述压环焊接在导向杆下端面上。

进一步地，所述导柱环形侧面左部以及右部均焊接限位块，所述限位块分别安装在限位槽内，所述限位槽分别开设在导向孔内环形侧面左部与右部。

进一步地，所述下模板上端面中部开设工件放置槽，所述工件放置槽内下端面左部安装限位柱。

进一步地，所述工件放置槽内下端面右侧开设调节槽，所述调节槽内安装横向丝杆，所述横向丝杆环形侧面上安装螺母座，所述螺母座上端面焊接支撑柱，且螺母座通过滚珠螺母副与横向丝杆相连接。

进一步地，所述横向丝杆右端连接调节旋钮，所述调节旋钮设置在下模板右端面上，且调节旋钮环形侧面上加工防滑纹。

进一步地，所述导柱中轴线与导向口中轴线在同一条纵向直线上。

进一步地，所述压环横截面呈圆形，所述压环下端面上安装弹性橡胶垫。本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铜条转子切割装置，因本实用新型添加了复位弹簧、凹槽、导向杆、收纳槽以及压环，该设计通过复位弹簧的回弹力，使压环与转子工件紧密贴合，并将转子工件固定在工件放置槽内，当冲头与转子接触后，冲头对转子进行切割作业，使得冲头与转子工件受力均匀，从而实现了转子工件的辅助固定功能，避免了受力不均造成毛刺的情况发生，解决了原有铜条转子切割装置，无实现工件的辅助固定结构，极易造成工件加工发生位移，造成切割位置受力不均，产生切割毛刺，增加了后期转子加工程序的问题，本实用新型结构合理，加工效率高，加工质量好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜条转子切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜条转子切割装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种铜条转子切割装置的俯视剖面示意图；