[实用新型]一种SMT生产线的质量检测平台

说明书

一种SMT生产线的质量检测平台，包括整机外箱及检测系统，所述整机外箱分为上层柜体和下层柜体，上层柜体中设有光学检测装置、用于控制光学检测装置水平位置的移动装置、PCB板运输轨道；下层柜体内设有自动运行控制箱和工控机箱，所述PCB板运输轨道的进口端设有进板感应器，PCB板运输轨道的出口端设有出板感应器和中央停板装置，所述中央停板装置包括设置于出口端的基座、与弹性基座固定连接的滑杆、可在滑杆上滑动的停板感应器；停板感应器基于弹性基座，不容易发生抖动，感应精度高；停板感应器位置且PCB板运输轨道宽度可调，对不同规格的PCB板的适应性好。

技术领域

本实用新型涉及一种质量检测平台，具体说是一种SMT生产线的质量检测平台。

背景技术

在SMT贴片生产行业中所使用的AOI检测(Automatic Optical Inspection)设备，即自动光学检验设备，其基本原理是通过光的反射来检查电子元件贴装是否正确，焊接是否良好，是否有漏贴、反向或短路现象等不良，但目前的SMT生产线的AOI检测设备的停板感应器位于轨道上，轨道长期运行会发生抖动和偏移对到位检测传感器的精度产生影响，另一方面不同规格的PCB板需要对停板感应器位置进行调整来适应。

实用新型内容

本实用新型是为了解决目前的SMT生产线的AOI检测设备位置检测感应器位于轨道上，但轨道长期运行会发生抖动和偏移对到位检测的精度产生影响，另一方面位置检测感应器位置不容易灵活调整来适应不同规格的 PCB板的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种SMT生产线的质量检测平台，包括整机外箱及检测系统，所述整机外箱分为上层柜体和下层柜体，上层柜体中设有光学检测装置、用于控制光学检测装置水平位置的移动装置、PCB 板运输轨道；下层柜体内设有自动运行控制箱和工控机箱，所述PCB板运输轨道的进口端设有进板感应器，PCB板运输轨道的出口端设有出板感应器和中央停板装置，所述中央停板装置包括设置于出口端的基座、与弹性基座固定连接的滑杆、可在滑杆上滑动的停板感应器。

进一步的，所述基座配有的底面配有减震弹簧或减震橡胶垫。

进一步的，所述移动装置包括X轴运行机构、Y轴运行机构；X轴运行机构架设于Y轴运行机构上，并可由Y轴运行机构带动在Y轴向上运动，光学检测装置架设在X轴运行机构上，并可由X轴运行机构带动在X轴方向上运动。

进一步的，所述光学检测装置包括照相机及RGB灯光发射器。

进一步的，所述上层柜体的侧面设有带显示屏的旋转门，旋转门上设有用于防震卡紧的橡皮条。

进一步的，所述下层柜体的底面设有用于减震的橡胶垫。

进一步的，所述PCB板运输轨道包括固定轨道和可调轨道，固定轨道上设有与可调轨道相连的螺杆，通过旋转螺杆可以调节固定轨道和可调轨道的距离。

本实用新型的有益效果和特点是：1.停板感应器基于弹性基座，不容易发生抖动，感应精度高；2.停板感应器位置且PCB板运输轨道宽度可调，对不同规格的PCB板的适应性好；

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；

图2是图1虚线处放大的结构示意图；

图3是图1的另一角度的结构示意图；

图4是图2虚线处放大的结构示意图；

图中标号分别表示：1—整机外箱、1-1-上层柜体、1-2-下层柜体、2 —光学检测装置、3-移动装置、3-1-X轴运行机构、3-2-Y轴运行机构、4 —PCB板运输轨道、5-自动运行控制箱和工控机箱、6—螺杆、7-基座、8- 滑杆、9-停板感应器、10-进板感应器；

具体实施方式