[实用新型]并联式PC构件生产系统

说明书

本实用新型公开了一种并联式PC构件生产系统，其特征在于，其包括钢筋数控加工工位、钢筋骨架加工工位和若干个并联设置的预制构件生产单元。优点：本实用新型所述的并联式PC构件生产系统，各个预制构件生产单元并联设置，而无需设置环形轨道，有效的减小了占地面积，降低了建设成本；多个预制构件生产单元可同时生产多种构件，各个单元之间生产效率互不制约，构件生产种类齐全，模台件流水节拍互不制约，养护箱可移动，小组模台构件养护、拆模、制作可同时独立运行，提升了工厂构件生产效率，降低构件生产成本；热风养护代替蒸汽养护，避免开箱过程中蒸汽扩散引起的厂房潮湿问题。

技术领域：

本实用新型涉及PC构件生产技术领域，具体地说涉及一种并联式PC构件生产系统。

背景技术：

随着装配式建筑在我国的快速发展，混凝土预制行业在国内得到了迅速地发展，国内各大装配制造企业开始进军混凝土预制构件(Precast Concrete，PC)行业。其中，PC构件生产线主要为装配式建筑提供定制化的PC构件。

目前，PC构件生产线大多是沿用驱动轮与拖轮配合移动模台流水线运转的形式，整个工厂模台组织大流水循环作业，即设置环形轨道，在轨道外侧依次设置钢筋加工区、浇筑区、养护区、喷涂区、成品堆放区，生产过程中，移动模台沿着轨道移动到相应区域后，进行相应的操作；这种大流水循环作业系统存在以下问题：1、这种大流水循环作业系统占地面积大，建设成本高；2、在实际生产过程中由于预制构件种类的多样性使得各工位生产流水节拍长短不一，致使整个流水线一个时段内只能一种构件，待所有构件生产完成后再进行装配，这样一来，整个构件的生产时间较长，且装配与构件生产需要分前后时段进行，致使整个生产效率低下，成本高、效益低；3、养护室一般采用蒸汽养护，混凝土构件养护完后会从养护箱中取出，打开养护箱时，养护箱中的大量蒸汽会扩散至厂房内，长此以往厂房内的工作环境会变得潮湿，不适宜工人长期工作；4、构件混凝土浇筑完成后表面不能进行一次抹平，需要二次抹面处理，即需要先送入养护箱进行预养护，预养护结束后送出养护箱进行抹平，抹平完成后再次送入养护箱养护，待养护完成后才能进行脱模，浇筑养护环节繁琐，效率低。总的来说，PC构件大流水循环作业生产线生产构件种类单一与装配式建筑多元化构件种类要求形成主要矛盾，在一定程度上制约我国装配式建筑的发展，现有的PC构件生产线生产构件种类单一已制约着装配式建筑发展，因此这一问题迫切需要解决。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可提高整体生产效率的并联式PC构件生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：并联式PC构件生产系统，其包括钢筋数控加工工位、钢筋骨架加工工位和若干个并联设置的预制构件生产单元，所述预制构件生产单元包括移动养护箱和至少两组呈一字型排布的浇筑模台小组，每组所述浇筑模台小组均包括至少两个模台，在各组所述浇筑模台小组的之间移动设有所述移动养护箱；在所述钢筋数控加工工位、所述钢筋骨架加工工位和所述浇筑模台小组之间设置有用于运输物料的AGV运输平车；厂区内设置有与所述钢筋数控加工工位、所述钢筋骨架加工工位和所述浇筑模台小组分别对应的天吊。

进一步的，其还包括构件堆放区、构件装涂工位、复合构件加工工位、成品堆放区，在所述构件堆放区、所述构件装涂工位、所述复合构件加工工位、所述成品堆放区和所述浇筑模台小组之间设置有用于运输物料的AGV运输平车；厂区内设置有与所述构件堆放区、所述构件装涂工位、所述复合构件加工工位、所述成品堆放区分别对应的天吊。

进一步的，每组所述浇筑模台小组的各个模台呈一字型排布，且所述模台为翻转式模台。

进一步的，所述移动养护箱包括箱体，所述箱体包括两块相对设置的侧板和固定连接于两块所述侧板顶部之间的顶板；在所述箱体的两端装设有门板，所述门板为电动门；在所述箱体的两侧底部设置有电驱动轮和若干行走轮；在所述箱体顶部设置有加热装置；在所述侧板的内侧底部和所述门板的内侧底部均固定有密封结构。