[实用新型]一种用于生产阻垢剂的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于生产阻垢剂的反应釜，包括罐体和支腿，所述罐体的下方四角均固接有支腿，所述罐体的一侧下方固接有阀体，且阀体与罐体的内部相互连通，所述罐体的上方两侧对称固接有料斗，且料斗与罐体的内部相互连通，所述料斗的内部设有压盖，且压盖通过销轴与料斗转动相连。该用于生产阻垢剂的反应釜，通过压盖和扭力弹簧的配合，能够在工作人员投入原料后，在扭力弹簧的压力下推动压盖自动转动闭合，同时也省去了工作人员每次上料时费时费力的将投料口打开和闭合的操作，方便了工作人员的使用，同时通过搅拌棍和扇叶的配合，扇叶的转动能够使罐体内部各处的原料流动起来均匀的被搅拌棍进行搅拌。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于生产阻垢剂的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，现有的用于生产阻垢剂的反应釜，在工作人员投料后，投料口无法自动闭合，会出现原料飞溅出罐体内部的情况，需要工作人员费时费力的进行清理的操作，在每次投料的前后，都需要工作人员费时费力的将投料口进行打开和闭合的操作，不方便工作人员的使用，同时由于仅仅通过搅拌棍进行搅拌，会出现罐体内部部分位置的原料未被进行搅拌的情况出现，会导致罐体内部各处原料浓度不均，影响产品的质量，需要长时间反复进行搅拌的操作，大大降低了产品加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产阻垢剂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产阻垢剂的反应釜，包括罐体和支腿，所述罐体的下方四角均固接有支腿，所述罐体的一侧下方固接有阀体，且阀体与罐体的内部相互连通，所述罐体的上方两侧对称固接有料斗，且料斗与罐体的内部相互连通，所述料斗的内部设有压盖，且压盖通过销轴与料斗转动相连，所述压盖的下方一侧固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与料斗固定相连，所述罐体的上方中间固接有电机箱，所述电机箱的内部固接有电机，所述电机的下方固接有第二转轴，所述第二转轴的下方贯穿电机箱和罐体，所述第二转轴通过第二轴承与罐体转动相连，所述第二转轴的上下两端两侧对称固接有搅拌棍，所述第二转轴的外壁中间固定套接有第一锥齿轮，所述罐体的内壁两侧对称设有第一转轴，所述第一转轴通过第一轴承与罐体转动相连，所述第一转轴远离罐体的一侧固接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连，所述第一转轴的外壁固定套接有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产阻垢剂的反应釜，通过压盖和扭力弹簧的配合，能够在工作人员投入原料后，在扭力弹簧的压力下推动压盖自动转动闭合，避免了在加工原料时原料飞溅出罐体的情况出现，同时也省去了工作人员每次上料时费时费力的将投料口打开和闭合的操作，方便了工作人员的使用，同时通过搅拌棍和扇叶的配合，扇叶的转动能够使罐体内部各处的原料流动起来均匀的被搅拌棍进行搅拌，避免了罐体内部各处原料浓度不均，同时也加快了原料混合的速度，大大增加了产品加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一锥齿轮和第二锥齿轮俯视连接结构示意图。

图中：1、罐体，2、阀体，3、支腿，4、搅拌棍，5、第一锥齿轮，6、第二锥齿轮，7、第一转轴，8、第一轴承，9、扇叶，10、扭力弹簧，11、销轴，12、料斗，13、压盖，14、电机，15、电机箱，16、第二轴承，17、第二转轴。

具体实施方式