[实用新型]一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构

说明书

本实用新型涉及蒸汽发生装置技术领域，具体公开了一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构，包括支架、本体、预热装置与泵组，本体包括第一电磁加热器和第二电磁加热器，第一连通管上设有进水管，第一电磁加热器的顶部连通设置有第一汽水分离器，第二电磁加热器的顶部连通设置有第二汽水分离器，第一汽水分离器的顶部连通设置有蒸汽包，蒸汽包上设有出汽管；预热装置包括预热水箱和第三电磁加热器，预热水箱上设有出水管，出水管上连接有二分水接头，二分水接头的两个分水口均通过管路与进水管连接；泵组包括第一压力泵和第二压力泵。本实用新型具有加热效率较高、无污染、温控精确、故障率低、热损失小、安全性较高和不易结垢的特点。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生装置技术领域，特别涉及一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构。

背景技术

现有的锅炉通常是以燃煤、燃油、燃气和电为能源进行加热的。燃煤、燃油和燃气都是非可再生资源，且加热效率低，而且燃烧过程中产生大量的污染物会污染环境。电作为热源加热时，通常采用电阻丝加热的方式，由于采用电阻丝发热，一般电热管外部使用金属管作为保护层，中间填充绝缘层防止触电，工作时其内部电阻丝的加热温度高达800-1500℃，而最终向外加热的外层保护层的温度只有200-500℃，热滞后较大，不易精确控温；电阻丝容易因高温老化而烧断，绝缘层材质会结晶粉化而失去绝缘作用，常用电热丝使用平均寿命约半年，即使不损坏，其电热效率也会大大降低，且触电风险大大增加；高温电热管的加热面较小且表面液体不流动，蒸发时易结垢且结垢后不易去除。

现有的蒸汽锅炉设备，存在加热效率低、污染环境、温控不精确、故障率高、热损失大、有安全隐患和易结垢的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有蒸汽锅炉设备所存在的上述技术问题，提供了一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构，它具有加热效率较高、无污染、温控精确、故障率低、热损失小、安全性较高和不易结垢的特点。

本实用新型的技术方案：一种节能型电磁加热式蒸汽发生机构，包括支架和设置在支架上的本体、预热装置与泵组，所述本体包括水平并列设置的第一电磁加热器和第二电磁加热器，所述第一电磁加热器通过第一连通管与第二电磁加热器相连通，所述第一连通管上设有进水管，所述第一电磁加热器的顶部连通设置有第一汽水分离器，所述第二电磁加热器的顶部连通设置有第二汽水分离器，所述第一汽水分离器的顶部连通设置有蒸汽包，所述蒸汽包与第二汽水分离器的内部相连通，所述蒸汽包上设有出汽管；所述预热装置包括设置在支架上的预热水箱和设置在预热水箱内部的第三电磁加热器，所述预热水箱上设有出水管，所述出水管上连接有二分水接头，所述二分水接头的两个分水口均通过管路与进水管连接；所述泵组包括第一压力泵和第二压力泵，所述第一压力泵和第二压力泵分别设置在与二分水接头的两个分水口连接的管路上。本实用新型通过在预热水箱内设置第三电磁加热器，先对水进行预热后再通过泵组输送到本体内进行最终的加热，在预热水温的基础上再进行稍适加热就可以使得水变为加热蒸汽，加热效率较高，使得出汽管处能够产生足量的蒸汽，并且能够实现精确控温；本实用新型通过二分水接头将预热水箱中的水分配至第一压力泵和第二压力泵处，第一压力泵和第二压力泵一个作为主泵使用，一个作为备用泵使用，能够保证整个设备的不间断运行，进而也进一步保证了较高的加热效率；本实用新型通过第一电磁加热器、第二电磁加热器和第三电磁加热器加热水，采用电磁加热的方式，避免了燃煤、燃油和燃气作为燃料时产生的污染，也避免了电阻丝加热时存在的高温熔断故障、结垢熔断故障、结垢热损失及触电风险等问题，具有了绿色无污染、故障率低、热损失小、安全性较高和不易结垢的特点；本实用新型通过水平并列设置的第一电磁加热器和第二电磁加热器的方式，又在第一电磁加热器和第二电磁加热器上分别垂直设置了第一汽水分离器和第二汽水分离器，此种结构设计使得水在电磁加热器被高效加热变为蒸汽之后，在汽水分离器内能够被再次处理，使得最终由出汽管出去的完全为不含液态水的蒸汽，保证后续的加热需要，气化率较高，能量利用和转换较为充分。