[实用新型]一种UV点胶装置

说明书

本实用新型公开了一种UV点胶装置，包括X轴向驱动组件、Y轴向驱动组件、Z轴向驱动组件、旋转驱动组件及点胶头，Y轴向驱动组件连接于X向轴驱动组件的输出端上；Z轴向驱动组件连接于Y轴向驱动组件的输出端上；旋转驱动组件连接于Z轴向驱动组件的输出端上；点胶头连接于Z轴向驱动组件的输出端上；X轴向驱动组件及Y轴向驱动组件驱动点胶头沿X、Y轴向方向直线运动，Z轴向驱动组件驱动点胶头沿Z轴向方向直线运动，旋转驱动组件驱动点胶头旋转运动，点胶头的胶腔将电芯的铝塑膜边咬合后，沿铝塑膜边直线移动或旋转，在铝塑膜边上涂覆UV胶。本实用新型实现铝塑膜边上下面及外端面上带状胶层的涂覆，有效控制胶层宽度及厚度。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种UV点胶装置。

背景技术

锂离子二次充电电池由电芯+保护电路板组成，充电电池去除保护电路板就是电芯了，电芯是充电电池中的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量；传统的电芯形状结构多为矩形体，在实际生产过程中，为便于有效地配合产品结构及节省空间，目前新出现了一种L状结构的电芯；电芯未生产成型前其侧边有水平向外延伸的铝塑膜，该铝塑膜需要折弯后粘覆于电芯的侧面上，因此在铝塑膜折弯前需要在铝塑膜上涂覆UV胶，以使铝塑膜与电芯相互粘结；同时，铝塑膜边折弯粘附后，其表面需要贴胶片，因此需要在铝塑膜边的上下侧面及外端面同时点胶，电芯生产工艺要求在铝塑膜边上的胶层宽度及厚度必须控制在合理的范围；传统的胶枪采用的是胶嘴出胶点射的结构设计及点胶工艺，该种单点射的点胶方式只能在铝塑膜边上点射胶点，无法形成沿铝塑膜侧边延伸的带状胶层；同时，传统的胶枪只能在铝塑膜边单一侧面点胶，无法满足上述需多侧面点胶的要求；综上，在结构设计上，传统的胶枪无法满足电芯铝塑膜边点胶要求；另外，由于电芯对胶层的宽度及厚度均有要求，且允许的误差范围较小，因此，在点胶头行走点胶过程中，需要保持点胶头与电芯之间的相对间距保持不变，特别地，L状结构的电池相邻两铝塑膜边的连接处有斜角及弧线段，而要保证点胶头在经过斜角及弧线段处时与电芯的相对间距保持不变，这就需要新设计一种用于控制点胶头行走及点胶的工艺，以保证点胶头行走点胶得到的胶层宽度及厚度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用内置胶腔，通过咬合铝塑膜边使其上下面及外端面同时被胶腔内的UV胶浸覆，通过移动点胶头即可完成对铝塑膜三面同时点胶，且通过对点胶头行走及点胶控制工艺有效保证胶层宽度及厚度的UV点胶装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种UV点胶装置，包括X轴向驱动组件、Y轴向驱动组件、Z轴向驱动组件、旋转驱动组件、点胶头及电芯，其中，上述X轴向驱动组件设置于支座上，Y轴向驱动组件连接于X向轴驱动组件的输出端上；上述Z轴向驱动组件连接于Y轴向驱动组件的输出端上；上述旋转驱动组件连接于Z轴向驱动组件的输出端上；上述点胶头连接于Z轴向驱动组件的输出端上；X轴向驱动组件及Y轴向驱动组件驱动点胶头沿X轴向及Y轴向方向直线运动，Z轴向驱动组件驱动点胶头沿Z轴向方向直线运动，旋转驱动组件驱动点胶头旋转运动，且旋转组件的旋转中心轴与点胶头的旋转轴在竖直投影面内存在装配半径，旋转中心轴旋转时，旋转轴在竖直投影面内以装配半径圆周运动；

上述电芯为L状结构，电芯的侧部设有向外延伸的第一铝塑膜边、第二铝塑膜边、第三铝塑膜边及第四铝塑膜边；其中，四条铝塑膜边的外端面及上下端面为待点胶部位；相邻两铝塑膜边之间形成有过渡角，第二铝塑膜边及第三铝模边之间形成有过渡圆弧；

上述点胶头内设有胶腔，该胶腔的外侧设有点胶口；点胶头内沿竖直方向分别设有第一胶路及第二胶路，其中，第一胶路与胶腔的上部连通，第二胶路与胶腔的下部连通，UV胶分别经第一胶路及第二胶路导入胶腔内；点胶时，电芯的铝塑膜边经点胶口插入胶腔内，胶腔内的UV胶浸覆在铝塑膜边的外端面及上下端面上，点胶头通过X轴向驱动组件及Y轴向驱动组件控制直线行走时，在四条铝塑膜边上点UV胶，并通过旋转组件控制走过过渡角处，以便对过渡角进行点胶；通过X轴向驱动组件、Y轴向驱动组件及旋转组件同时控制而走过过渡圆弧，以便对过渡圆弧进行点胶。