[实用新型]一种防水材料成膜装置

说明书

本实用新型公开了一种防水材料成膜装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端面中间位置设置有电机，搅拌罐上盖左端设置有进料口，搅拌罐的左下端设置有出料口，所述电机的电机转轴向下延伸并于搅拌罐内腔中的搅拌棒连接，所述出料口推杆第一连接法兰与液压泵的右端连接，所述液压泵的另一端与伸缩软管的右端通过第二连接法兰固定连接，所述伸缩软管的另一端与成膜凸台相连通，所述成膜凸台的右端面设置有注射孔，本实用新型使得防水材料的成膜过程更加简便，涂抹效率更高，成膜质量更佳，且降低了劳动强度，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，具体为一种防水材料成膜装置。

背景技术

由丙烯酸乳液及精选助剂（液料）和优质水泥、配砂及胶粉（粉料）按比例组成的双组份、强韧塑胶改性聚合物水泥基防水浆料。将粉料和液料混合后涂刷，形成一层坚韧的高弹性防水膜，该膜对混凝土和水泥砂浆有良好的粘附性，与基面结合牢固，从而达到防水效果。产品突出柔韧性能，能够抵御轻微的震动及一定程度的位移，是建设部推广的新型绿色环保产品，主要适应于土建工程施工环境。

在对混凝土和水泥砂浆进行涂抹粘附时，通常为人工使用涂抹扫把进行涂抹，这样的施工方式，效率慢，粘结效果差，劳动强度较高，膜片成型的时间周期较长，成膜后的形状不易控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防水材料成膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水材料成膜装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端面中间位置设置有电机，搅拌罐上盖左端设置有进料口，搅拌罐的左下端设置有出料口，所述电机的电机转轴向下延伸并于搅拌罐内腔中的搅拌棒连接，所述出料口推杆第一连接法兰与液压泵的右端连接，所述液压泵的另一端与伸缩软管的右端通过第二连接法兰固定连接，所述伸缩软管的另一端与成膜凸台相连通，所述成膜凸台的右端面设置有注射孔，成膜凸台的内部设置有压缩内腔，成膜凸台的上端设置有液压缸，所述压缩内腔的下端固定安装有成膜板，所述液压缸的下端安装有液压推杆，所述液压推杆的下端延伸至成膜凸台内部，且液压推杆的下端面设置有压合板，所述压合板安装在压缩内腔的内部，且压合板的左右端面与压缩内腔的上端左右端面紧密贴合。

优选的，所述成膜凸台的上端面边缘处设置有圆周阵列分布的四根支撑柱，所述支撑柱的底部垂直固定在成膜凸台的上端面，支撑柱的上端固定焊接在固定板的下端面，所述固定板的上端面设置有手柄，且固定板的下端面中间位置与液压缸的上端固定连接。

优选的，所述成膜板设置为长圆形状，且成膜板的上端面设置有圆周阵列分布的密集通孔，该通孔的下端固定粘结有海绵层。

优选的，所述注射孔与压缩内腔相连通，且注射孔与伸缩软管之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌装置与涂抹装置共同组成的成膜装置，实现了将两个工序结合到一起，使得，成膜的过程更加连贯，通过设置液压缸与液压泵的配合，实现自动喷涂的过程，节省了人力的消耗，同时设置成膜板，使得成膜后的膜片形状和粘结效果更佳；通过设置长圆形的海绵涂抹片，使得在涂抹过程中适应不同形状的混凝土和水泥砂浆墙面，同时利用液压推杆的挤出作用，使得由丙烯酸乳液及精选助剂（液料）和优质水泥、配砂及胶粉（粉料）按比例组成的双组份、强韧塑胶改性聚合物水泥基防水浆料均匀且充分的涂抹在墙面上。与现有技术相比，本实用新型使得防水材料的成膜过程更加简便，涂抹效率更高，成膜质量更佳，且降低了劳动强度，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。