[实用新型]材料生产用回收原料的脉冲除尘器

说明书

本实用新型涉及材料生产领域，具体涉及材料生产用回收原料的脉冲除尘器。材料生产用回收原料的脉冲除尘器，包括脉冲除尘器本体，所述的脉冲除尘器本体下端设置尘气入口，上端设置净气出口，底部设置灰尘出口，尘气入口前连接回收装置，所述的回收装置包括筒体、进气管、排料口、出气口，所述的进气管自筒体顶端插入筒体并向下延伸，所述的进气管下端连通膨大部，膨大部呈筒状外径大于进气管外径，所述的出气口高于膨大部开设于筒体侧壁，与脉冲除尘器本体的尘气入口连通，所述的排料口设置于筒体底部，由排料阀封闭。本实用新型可将尘气中的原料颗粒分离回收，实现原料颗粒、灰尘、净气的分离。

技术领域

本实用新型涉及材料生产领域，具体涉及材料生产用回收原料的脉冲除尘器。

背景技术

才进行材料生成时，在生产线多处需要设置除尘器进行除尘，列如提升机处、搅拌机处，而在除尘时，容易将小颗粒的原料吸入，造成浪费。现有技术中的脉冲除尘器，可进行除尘并且便于清灰，但依然存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供材料生产用回收原料的脉冲除尘器，解决现有的脉冲除尘器在使用时易将细小颗粒的原料吸入造成浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

材料生产用回收原料的脉冲除尘器，包括脉冲除尘器本体，所述的脉冲除尘器本体下端设置尘气入口，上端设置净气出口，底部设置灰尘出口，尘气入口前连接回收装置，所述的回收装置包括筒体、进气管、排料口、出气口，所述的进气管自筒体顶端插入筒体并向下延伸，所述的进气管下端连通膨大部，膨大部呈筒状外径大于进气管外径，所述的出气口高于膨大部开设于筒体侧壁，与脉冲除尘器本体的尘气入口连通，所述的排料口设置于筒体底部，由排料阀封闭。

尘气混杂着小颗粒的原料先从进气管进入回收装置的筒体，由于回收装置的出气口高于膨大部，因此带原料颗粒的尘气经过进气管、膨大部后上升从出气口进入脉冲除尘器本体，在此过程中，由于膨大部呈筒状外径大于进气管外径，尘气上升时空间增大，压强减小，混杂的原料颗粒随之下落，原料颗粒经排料口在排料阀的控制下排出，实现回收。而细小的灰尘继续跟随气体进入脉冲除尘器本体进行除尘，脉冲除尘器本体的结构已为现有技术，为本领域技术人员所熟知，最后净气从净气出口排出，灰尘从灰尘出口排出，实现了灰尘、原料颗粒、净气的分离。

作为优选，所述的膨大部内设置螺旋板形成螺旋通道。尘气在膨大部内螺旋下降，提升滞空时间，在此过程中部分原料颗粒即可分离，分离效果更佳更快。

作为优选，所述的螺旋板上设置滤孔，滤孔大小根据原料颗粒大小而定，原料颗粒受到阻挡，需沿着螺旋板旋转下降，而尘气则可以通过滤孔，实现原料颗粒的快速分离。

作为优选，所述的脉冲除尘器本体内设置隔板，隔板下方连通滤袋，隔板上方设置喷吹管朝向滤袋；所述的回收装置的筒体内设置第二喷吹管朝向筒体内壁，所述的喷吹管和第二喷吹管通过电磁脉冲阀连接气包。电磁脉冲阀可将气包中的气体经喷吹管及第二喷吹管吹出分别对滤袋及筒体内壁喷吹，分别将吸附在上的灰尘、原料颗粒吹下，避免堆积堵塞。

作为优选，所述的第二喷吹管呈环形设置，其上均匀分布有喷嘴，喷嘴朝向筒体内壁，喷吹更加均匀有力。

作为优选，所述的筒体下部壁开设竖向透明窗口，透明窗口旁设置竖向刻度标尺。可通过透明窗口观察回收装置内原料颗粒堆积情况，刻度标尺起指导作用，可根据堆积速度及时清理原料颗粒。