[实用新型]切换冷凝器高温环保处理系统

说明书

本实用新型公开了一种切换冷凝器高温环保处理系统，包括精制预处理装置和切换冷凝器，精制预处理装置连接有第一导热油系统，切换冷凝器连接有第二导热油系统，第一导热油系统中设置有导热油电加热器，第二导热油系统中串联有油加热器；第一导热油系统和第二导热油系统的管路之间相应设置有第一管路和第二管路。本实用新型第一导热油系统中的导热油电加热器串联至切换冷凝器的第二导热油系统中，从而将油温进一步加热至210℃以上直至熔化切换冷凝器翅片管上的附着物，有效解决了系统阻力上升的难题；相比传统碱煮而言，无需使用碱片或其他物料进行化学清洗，不但节约了成本、提高了开工率，同时为苯酐的工业生产创造了经济、环保双重效益。

技术领域

本实用新型涉及苯酐生产设备领域，特别是涉及一种切换冷凝器高温环保处理系统。

背景技术

苯酐是重要的基础有机化工产品，现有苯酐工业生产过程中常见的生产工艺为：在催化剂的催化作用下，原料混合气经过固定床反应器反应生成含苯酐的反应物料气，经气体冷却器换热降温后，进入切换冷凝器捕集得到粗苯酐。其中，换热降温的具体过程如图1：来自气体冷却器的170～175℃的反应物料气进入翅片管式切换冷凝器，50℃左右的冷油将反应物料气中的苯酐凝华，一定周期后向翅片管式切换冷凝器通入180℃左右的热油将固体苯酐熔化，得到的液体粗苯酐从切换冷凝器的底部靠重力流入粗苯酐中间罐，从而达到不凝气送到废气焚烧单元的目的，以便进入下道精制预处理工序，其中，精制预处理所使用的油路走向如图2。

然而，切换冷凝器经过一段时间的使用后，翅片管上会附着一层厚厚的沉积物，不但影响换热效果，使系统阻力上升，还使得物料捕集不下，造成跑料并伴随有自燃风险，对设备及人身都有较大隐患。传统的解决方法为停止生产将切换冷凝器从设备中隔离，加碱水进行碱煮操作：一方面，停止生产造成经济损失严重；另一方面，碱煮需要大量碱片才能淹没翅片管达到清洗沉积物的目的，大量碱片极易产生大量的污水，导致废碱液问题严峻，同时碱煮时需时刻注意水的pH值，一旦成酸性会对设备造成极大的损害。为此，通过对翅片管上的附着物进行试验发现，附着物在210℃以上的状态下可以熔化，所以只要能把热油温度提升至210℃以上就完全可以达到目的，而精制预处理工序所使用的导热油电加热器可以把导热油加热至280℃。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过增加管路可以将油温加热至熔化附着物，无需碱片或其他原料的切换冷凝器高温环保处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

切换冷凝器高温环保处理系统，包括精制预处理装置和切换冷凝器，所述精制预处理装置连接有第一导热油系统，所述切换冷凝器连接有第二导热油系统，所述第一导热油系统中设置有导热油电加热器，所述第二导热油系统中串联有油加热器；第一导热油系统和第二导热油系统的管路之间相应设置有第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路独立设置，第一管路和第二管路分别位于导热油电加热器和油加热器的两侧。

进一步地，所述第一管路和第二管路均为单向流通的管路，且第一管路的流通方向为由第二导热油系统至第一导热油系统，第二管路的流通方向为由第一导热油系统至第二导热油系统。

进一步地，所述第一管路、第二管路和第一导热油系统的管路连接处均设置有盲板。

进一步地，所述第一导热油系统中的油温高于所述第二导热油系统中的油温。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过增加第一管路和第二管路，实现第一导热油系统中的导热油电加热器串联至切换冷凝器的第二导热油系统中的目的，从而将油温进一步加热至210℃以上直至熔化切换冷凝器翅片管上的附着物，有效解决了系统阻力上升的难题；相比传统碱煮而言，无需使用碱片或其他物料进行化学清洗，不但节约了成本、提高了开工率，同时为苯酐的工业生产创造了经济、环保双重效益。

附图说明

图1是现有技术中切换冷凝器和第二导热油系统连接的油路走向示意图。