[实用新型]一种槽筒箱加工工装

说明书

本实用新型公开了一种槽筒箱加工工装，包括工装底板、固定在工装底板上的两个第二斜铁以及通过螺栓固定在第二斜铁上的工件底板，工件底板上设有两组螺纹孔，每个第二斜铁其与工件底板抵靠的侧面设置一组与螺纹孔适配的连接孔，第二斜铁其与工装底板抵靠的侧面设置至少三个安装孔，安装孔的孔内壁设置内螺纹；工件底板上通过螺栓固定连接两个压板，工装底板上设置与螺栓适配的通孔；工装底板上固定设置两个限位件，两个限位件之间设置固定在工装底板上的第一斜铁，第一斜铁与第二斜铁对应设置。本实用新型装夹牢靠，工装能做到很好地贴合待加工工件的形状，避免了安全隐患，提高了槽筒箱加工效率；斜铁的设置可以根据不同形状的工件更换相应斜铁。

技术领域

本实用新型涉及一种槽筒箱加工工装。

背景技术

槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒子上分布状况的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响。假捻变形机在纺丝过程中，需要将化纤长丝通过卷绕机构中的黑辊、筒管架、成形凸轮、槽筒箱等将丝线绕到筒管上，以完成丝线的卷绕。这种卷绕是有规律的将它通过一个内装有槽筒轴、小滑梭、小滑板、导丝杆、导丝器、变幅导轨、动程修正器等机构组成的槽筒箱及筒管架上的成形凸轮来完成的。槽筒即通过槽筒轴安装于槽筒箱内。槽筒箱的加工目前没有合适的装夹加工工装，普遍采用人工的方式，效率不高还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种槽筒箱加工工装，装夹牢靠，工装能做到很好地贴合待加工工件的形状，避免了安全隐患，提高了槽筒箱加工效率；并且适用性高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种槽筒箱加工工装，包括工装底板、固定在工装底板上的两个第二斜铁以及通过螺栓固定在第二斜铁上的工件底板，工件底板上设有两组螺纹孔，每个第二斜铁其与工件底板抵靠的侧面设置一组与螺纹孔适配的连接孔，第二斜铁其与工装底板抵靠的侧面设置至少三个安装孔，安装孔的孔内壁设置内螺纹；工件底板上通过螺栓固定连接两个压板，工装底板上设置与螺栓适配的通孔；工装底板上固定设置两个限位件，两个限位件之间设置固定在工装底板上的第一斜铁，第一斜铁与第二斜铁对应设置。两个第二斜铁的设置便于调整工件的待加工面(不是工件底板，是安装好后的整个工件其上部待加工区域)的水平情况，压板的设置直接将工件底板与工装底板之间连接，避免由于螺栓(就是第二斜铁与工装底板间、工件底座与第二斜铁间通过螺栓连接)的连接可能会对装夹不牢靠的情况。

进一步的技术方案是，每组螺纹孔设有两个；工装底板及工件底板均呈矩形板状，工件底板其长度方向与工装底板的长度方向相同，两个第二斜铁沿工件底板长度方向设置且分别靠近工件底板长度方向的两端设置，压板设置在第二斜铁及靠近第二斜铁的工件底板长度方向的端部之间；第一斜铁远离第二斜铁设置。

进一步的技术方案是，两个第一斜铁之间设置两个固定连接在工装底板上的矩形板状的支撑气缸座，支撑气缸座上固定设置缸径为20mm及行程为20mm的第一气缸，第一气缸设置在支撑气缸座其远离第二斜铁的一侧。

进一步的技术方案为，限位件分别为左限位挡块及右限位气缸座且左限位挡块与右限位气缸座沿工件底板长度方向设置；第一斜铁及第二斜铁均为直角三角板且第二斜铁的斜面抵靠工件底板设置，第二斜铁其直角面抵靠工装底板设置。

进一步的技术方案为，右限位气缸座的右侧设置固定连接在工装底板上的缸径为63mm及行程为25mm的第二气缸，靠近工件底板其沿长度方向的两端设置固定在工装底板上的规格为M12的吊环螺栓。吊环螺栓的设置便于本工装的吊装移动。