[实用新型]一种火药柱的压制装置

说明书

一种火药柱的压制装置，其要点在于操作间与抗爆间由防爆墙隔开，防爆墙开有一个窗口，窗口内侧装有可滑动的防爆滑门，导轨连接于操作间与抗爆间之间，压药小车在导轨上运动，压药小车上的方孔嵌套有一个垫块，模具安放在垫块上表面，操作控制开关位于操作间，油压机、气缸Ⅰ、拖车位于抗爆间，拖车的一端与气缸Ⅰ连接，另一端与压药小车连接，操作控制开关与防爆滑门、油压机、气缸Ⅰ的控制系统电连接。操作工人无需进入抗爆间，由气缸Ⅰ完成压药小车在抗爆间、操作间之间的移动，提高安全性。配备两台压药小车及装药工作台的三个工位设计，效率高、操作方便。

技术领域

本实用新型涉及火药柱的生产设备，尤其是一种火药柱的压制装置。

背景技术

目前，火药柱的压制采用的是手工操作压药，一个药柱的压制往往需要三个人的合作来完成，程序多，动作繁锁。如图1所示，火药柱的压制设备分别安装在操作间01、抗爆间02的两个不同工作区域，二者间用防爆墙2相隔开，并有防爆门相通，油压机3安装在抗爆间，油压机启落泵开关03在操作间，二者电连接，油压机的上方接有上工作垫板4，两侧有防护板6，上工作垫板的下方有下工作垫板7。

模具如图2所示，由模套11、下冲12、上冲14构成，下冲中部为火药柱中心孔相配合的突出的下冲中杆121，上冲的中心有与下冲中杆相配合的通孔141，操作工人在操作间将下冲12放入模套中，开启防爆门，将模具放在油压机下工作垫板上，再在模套内装入称量好的火药，将上冲套入下冲，合模后离开抗爆间，由操作间工人在操作间01控制油压机启落泵开关，通过油压机下工作垫板上升实现模具对炸药进行压制，火药柱13压制完成后，下工作垫板下降，再由操作工人进入抗爆间02将带有药柱的模套掉头套入退模套16，如图3所示，插入退料杆15，操作工人再一次离开抗爆间02等待油压机进行退药至完毕，操作工人要进入抗爆间，操作过程不仅效率低且存在不安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有药柱压制模具的缺陷，提供一种安全的火药柱的压制装置。

本实用新型采用的技术方案为一种火药柱的压制装置，其要点在于它包括操作控制开关、操作间、抗爆间、防爆门、压药小车、模具、导轨、拖车、油压机、气缸Ⅰ，操作间与抗爆间相邻，由防爆墙隔开，防爆墙开有一个窗口，窗口内侧装有可滑动的防爆滑门，导轨连接于操作间与抗爆间之间，压药小车在导轨上运动，压药小车上的方孔嵌套有一个垫块，模具安放在垫块上表面，操作控制开关位于操作间，油压机、气缸Ⅰ、拖车位于抗爆间，拖车的一端与气缸Ⅰ连接，另一端与压药小车连接，操作控制开关与防爆滑门、油压机、气缸Ⅰ的控制系统电连接。

本实用新型利用导轨来连接操作间、抗爆间，人员仅在操作间工作，无需进入抗爆间，降低危险。操作人员在操作间完成炸药称重，装药入模套，放入上冲后启动操作控制开关，气缸Ⅰ回缩，带动拖车将压药小车沿导轨拉入抗爆间，气缸Ⅰ回缩到位，压药小车到油压机的工作位，防爆滑门关闭，油压机工作进行压药，完成后，防爆滑门打开，气缸Ⅰ送出压药小车，操作人员将带有药柱的模套掉头套入退模套，插入退料杆，气缸Ⅰ再将压药小车带入抗爆间，防爆滑门关闭，油压机工作进行退模。操作工人无需进入抗爆间，由气缸Ⅰ完成压药小车在抗爆间、操作间之间的移动，提高安全性。

操作间具有装药工作台，有两台压药小车，所述的装药工作台具有左、中、右三个工位，中间工位与导轨相接，气缸Ⅳ与转换台连接，操纵杆与气缸Ⅳ的控制系统连接，通过拨动操纵杆左右方向带动气缸伸缩，控制转换台左右移动。