[实用新型]喷砂系统快速更换磨料辅助机构

说明书

本实用新型涉及一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构，设置在储料仓支撑架上，储料仓支撑架支撑储料仓，喷砂系统快速更换磨料辅助机构包括进料喇叭口、下料管道、出料口、定位栓、旋转轴及管道支撑架，进料喇叭口与出料口分别连接在下料管道的两端，旋转轴连接在下料管道的中下部位，管道支撑架上端连接在下料管道的中上部位，管道支撑架下端连接在旋转轴上，旋转轴设置在储料仓支撑架上，可在储料仓支撑架上转动，定位栓设置在旋转轴上，用于锁定旋转轴在储料仓支撑架上的位置，喷砂系统快速更换磨料辅助机构在储料仓支撑架上有工作位与非工作位。本实用新型结构简单，使用方便，使用时大大减轻了工人的劳动强度，且大大缩短了更换磨料的时间。

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂系统辅助结构，尤其是涉及一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构。

背景技术

石油原油的开采和输运过程中由于腐蚀介质或应力腐蚀等原因，会导致石油管道从内部腐蚀、甚至穿孔，从而造成严重的经济损失和环境污染。随着石油开采和输运的发展以及日益严格的环保要求，内涂层作为良好的防腐技术在石油管道上的应用越来越广泛与普遍。对石油管道进行内喷砂处理是内涂层涂覆前必不可少的前处理工序，喷砂质量的高低直接影响最终内涂层产品质量的好坏。现有的喷砂系统更换磨料是先将系统中运转的磨料通过皮带和斗提机系统运送到高空中的储料仓，再将储料仓中的磨料通过阀门放到喷砂罐中，然后通过喷砂罐下部的喷砂阀放出磨料(由于喷砂罐下空间的局限，只能人工接料、运料)，由人工一袋袋接磨料然后运走；清完一罐磨料再从储料仓中将磨料放入喷砂罐，这样直至清完系统中全部磨料，然后再往系统中加入新的磨料。这样跟换系统磨料工人的劳动强度非常大，且耗时久，一般会造成停产24小时以上。为减轻工人的劳动强度，且缩短喷砂系统更换磨料的用时，因此需要一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构，来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构，主要应用在石油管道内涂层生产的喷砂系统。本实用新型提供的辅助系统可以在石油管道内涂层生产中喷砂系统更换磨料时减轻工人的劳动强度，且缩短喷砂系统更换磨料的用时。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种喷砂系统快速更换磨料辅助机构，设置在储料仓支撑架上，所述储料仓支撑架支撑储料仓，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构包括进料喇叭口、下料管道、出料口、定位栓、旋转轴及管道支撑架，所述进料喇叭口与出料口分别连接在下料管道的两端，所述旋转轴连接在下料管道的中下部位，所述管道支撑架上端连接在下料管道的中上部位，所述管道支撑架下端连接在旋转轴上，所述旋转轴设置在储料仓支撑架上，可在储料仓支撑架上转动，所述定位栓设置在旋转轴上，用于锁定旋转轴在储料仓支撑架上的位置，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构在储料仓支撑架上有工作位与非工作位。

进一步地，所述储料仓下方设置出料喇叭口。

进一步地，所述出料喇叭口内设有控制出料的阀门。

进一步地，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构在工作位时，所述旋转轴转动至所述进料喇叭口正好位于出料喇叭口下方，且所述进料喇叭口与出料喇叭口相对接。

进一步地，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构在非工作位时，所述旋转轴转动至所述进料喇叭口远离出料喇叭口。

进一步地，所述进料喇叭口最高处与所述出料喇叭口的最低处处于同一水平面上。

进一步地，所述进料喇叭口的进口朝向正上方，所述出料喇叭口的出口朝向正下方，所述进料喇叭口的最大直径与所述出料喇叭口的最大直径相等。

进一步地，所述出料口与下料管道的夹角为120-160°。

进一步地，所述喷砂系统快速更换磨料辅助机构安装在储料仓支撑架时，所述旋转轴为竖直方向，所述下料管道相对于储料仓支撑架所在的地面倾斜设置，且所述下料管道与地面的夹角为40-70°。