[实用新型]轴承环的制作用配件

说明书

一种轴承环的制作用配件，电机转轴设在柱环状的所述加固型联轴器的一边，还有转杆设在所述加固型联轴器的另一边，所述电机转轴的一头的边壁上与转杆的一头的边壁上开有开口，所述电机转轴的头部与转杆的头部都一体化连接着柱环状套筒，所述套筒的外表面设置着肋板，所述套筒的上壁与所述套筒的下壁都开有柱状定位口一，所述加固型联轴器的两头边壁上设置着突起，所述加固型联轴器里的两边设置着嵌接孔，所述嵌接孔的内表面设置着容纳口；有效避免了现有技术中现有技术中插接架构使得电机转轴同联轴器之间以及转杆同联轴器之间连接不牢靠容易晃动、插接过于繁琐和相连后的架构抗脆裂性能不佳的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及轴承环制作技术领域，具体涉及一种轴承环的制作用配件。

背景技术

模压淬火作为用于成形钢材的技术是已知的。模压淬火是用于对加热后的钢材进行冲压成形，并且同时通过在模具中快速冷却钢材而对该钢材淬火的技术。

用于制造推力滚针轴承的滚动轴承环的常规方法包括许多步骤，诸如冲压、成形、热处理、淬火和回火。由于推力滚针轴承的滚动轴承环的厚度小，所以热处理前的设置步骤较麻烦。因此，由于制造工艺中的许多步骤，用于制造滚动轴承环的成本通常是较高的。因此，需要能够通过缩短滚动轴承环的制造工艺来提供更廉价的滚动轴承环，从而降低制造成本。在另一方面，也需要注意通过缩短工艺在成形滚动轴承环时不劣化精度。

经过研发就推出了如申请号为“201680051928.X”、申请日为“2016.08.23”和专利名称为“轴承环制造方法”所述的轴承环制造方法。

该轴承环制造方法，该方法包括：在成形台上设置被加热至不低于A1相变点的温度的钢材的第一步骤以及从钢材冲压出环形构件并且此后在成形台上成形和淬火环形构件的第二步骤。该成形台包括第一模具和第二模具。第二模具被构造成可分成内筒和外筒。在第二步骤中，通过将钢材布置在第一模具和第二模具之间并且将内筒的末端部分和外筒的末端部分压抵环形构件来从钢材冲压出环形构件，并且通过进一步将内筒和外筒中的任一个的末端压抵冲压出的环形构件，同时该环形构件被保持在内筒和外筒中的任何另一个和第一模具之间来成形和淬火环形构件。

根据该制造方法，可以在短时间段内执行冲压、成形和淬火，而不需要中间的设置操作。因此，制造可以是廉价的且成形的加工精度也是令人满意的。

在第二步骤中，在第一阶段中执行冲压，并且在第二阶段中与淬火一起执行作为成形的拉制。

该制造方法特别地适合用于像滚动轴承环的形状。

在第二步骤中，从开始冲压环形构件直到完成成形的时间段在0.1秒内。

在该制造方法中，在短时间段内执行冲压和成形，且立即执行通过模具淬火的淬火。因此，在淬火之前环形构件不会逐渐地冷却，且淬火的效果高。

在第二步骤中，将环形构件保持在内筒和外筒中的任一个与第一模具之间的保持力不低于0.2MPa。

由于保持力因此是高的，因而在拉制期间褶皱或断裂是不太可能的。

钢材包含至少0.4质量％的碳，且具有不大于2mm的厚度，并且在厚度方向上从钢材冲压出环形。

由于使用了这样的钢材，所以令人满意地执行淬火，且内部也可以在模具淬火中被淬火。

用制造滚动轴承环的方法制造的滚动轴承环具有不低于700HV的硬度。

根据依照该轴承环的制造方法，可以进一步缩短用于制造滚动轴承环的工艺，同时令人满意地维持在成形滚动轴承环时的精度。根据依照本实用新型的滚动轴承环，可以提供制造成本已被降低的更廉价的滚动轴承环。