[实用新型]一种用于液态炉渣余热回收的凝固渣壳顶离装置

说明书

本实用新型涉及液态炉渣余热回收装置，特别公开了一种用于液态炉渣余热回收的凝固渣壳顶离装置。该凝固渣壳顶离装置，包括置于凝固模模壁上通孔内的柱状本体，其特征在于：柱状本体前后两端分别设置有热端头部和安装端板，安装端板上连接有动力装置的工作端、冷却水进水管和出水管；动力装置的支撑端连接在安装支架上，安装支架固定在凝固模的模壁背板外侧上；柱状本体为由外管和内管组成的双层管结构。本实用新型结构合理，性能可靠，运行稳定，可大幅度改善传热条件，提高液渣凝固速率，从而弥补炉渣传热系数低的不足，为高温液态炉渣热量回收提供条件。

技术领域

本实用新型涉及液态炉渣余热回收装置，特别涉及一种用于液态炉渣余热回收的凝固渣壳顶离装置。

背景技术

在进行高温液态炉渣的热量回收时，液态炉渣首先被注入余热回收装置的凝固模中进行冷却、降温，在模壁上生成固态渣壳，并逐渐长大增厚，放出的热量被冷却水带走以被利用；渣壳热阻很大，会抑制内部的热量继续向外传递。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、性能可靠、运行稳定的用于液态炉渣余热回收的凝固渣壳顶离装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于液态炉渣余热回收的凝固渣壳顶离装置，包括置于凝固模模壁上通孔内的柱状本体，其特征在于：柱状本体前后两端分别设置有热端头部和安装端板，安装端板上连接有动力装置的工作端、冷却水进水管和出水管；动力装置的支撑端连接在安装支架上，安装支架固定在凝固模的模壁背板外侧上；柱状本体为由外管和内管组成的双层管结构，外管和内管之间形成连通热端头部内腔的水缝；进水管连接内管的进水口，且内管末端设置有伸向热端头部的内端头，内端头中间开设有连通水缝的出水孔；安装端板上设置有连接出水管的出水口。

本实用新型中，在余热回收装置的凝固模的模壁上设置有若干通孔，在通孔内安装凝固渣壳顶离装置，用于使凝固渣壳与模壁进行分离，使渣壳脱离与模壁的接触，让液态炉渣填充到原来固态渣壳所占据的位置，液渣与模壁再次接触，实现冷却并凝固的目的。

本实用新型的更优技术方案为：

所述热端头部包括端头侧面和外侧面呈弧状的端头顶面，端头顶面的内侧均布有若干肋筋片，以提高头部冷却传热效率，提高结构强度，减小热变形；端头顶面做成弧状，不易与液渣粘结，且强度高、刚性好；热端头部采用铜合金制成，传热性能好，保证高温强度、减小热变形。

所述热端头部与柱状本体的外管通过焊接或螺纹方式连接成为一刚性体，且该焊缝或螺纹构成连接区。

所述内管和外管之间均布有若干定位块，使两管相对位置固定，以构成厚度均匀的间隙，该间隙作为冷却水缝，使冷却水顺利通过；外管的外侧面上设置有密封圈，阻止高温气体及细微固体颗粒溢出，减小设备磨损。

所述外管的内壁表面设置有若干纵向沟槽，其作用有二，一是作为肋片，提高散热效率，二是消散除热应力，防止外管受热变形，保证外部尺寸的精确度。

所述动力装置为液压缸或电动缸等设施或其他动力装置，用于提供顶壳动力，驱动柱状本体及热端头部伸出顶壳及缩回原位。

柱状本体为双层管结构；采用软水作为冷却介质，可避免结水垢；冷却水从内管的内腔流入，从内管与外管构成的水缝流出，可保证外管冷却缓和，防止因激冷而产生变形。

顶壳动力设施的安装支架与凝固模的模壁背板连接在一起，使动力设施的本体与凝固模进行刚性连接，二者位置可保持相对静止，保证顶壳操作时柱状本体的伸出长度精确、可控。

本实用新型结构合理，性能可靠，运行稳定，可大幅度改善传热条件，提高液渣凝固速率，从而弥补炉渣传热系数低的不足，为高温液态炉渣热量回收提供条件。

附图说明