[实用新型]注塑模具的冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的冷却结构，应用在注塑模具领域，解决了通常只对模仁进行冷却，浇口位置的材料较厚，冷却较慢，影响生产效率的技术问题，其技术方案要点是一种注塑模具的冷却结构，包括定模板、动模板、定模仁、动模仁，定模板上设有浇口套；浇口套外侧壁设有储液槽，定模板上设有用于安装浇口套的安装孔，定模仁上设有用于放置浇口套的沉头孔，定模仁上还开设有第一进水孔，第一进水孔与储液槽连通；定模仁远离第一进水孔的一侧开设有第一出水孔，第一出水孔与储液槽连通，第一进水孔和第一出水孔之间设有循环水管，循环水管上设有循环水箱；具有的技术效果是提高了模具内的熔融塑料的冷却速度，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具的冷却结构。

背景技术

在注塑成型中，熔融的塑料从模具的浇口注入至型腔中，经冷却最终成型，塑料在模具中冷却的效率直接影响到了整个产品的生产效率；也就是模具在注塑后冷却越快，则产品生产效率也越高。通常浇口处直接与注塑机接触，因此浇口处的处的温度较高。

现有技术中的注塑模具，通常只对模仁进行冷却，浇口位置的材料较厚，冷却较慢，会影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具的冷却结构，其优点是可以较好的提高模具内的熔融塑料的冷却速度，从而较好的提高了产品的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具的冷却结构，包括定模板和动模板，所述定模板上设有定模仁，所述动模板上设有动模仁，所述定模板上设有浇口套；

所述浇口套外侧壁设有储液槽，所述定模板上设有用于安装所述浇口套的安装孔，所述定模仁上开设有用于放置所述浇口套的沉头孔，所述定模仁上还开设有第一进水孔，所述第一进水孔与所述储液槽连通；

所述定模仁远离所述第一进水孔的一侧开设有第一出水孔，所述第一出水孔与所述储液槽连通，所述第一进水孔和所述第一出水孔之间设有循环水管，所述循环水管上设有循环水箱。

通过上述技术方案，浇口套外侧壁上开设有储液槽，储液槽用于暂时储存冷却水，使得冷却水可以将浇口套处的热量充分吸收；定模仁上设有第一进水孔，第一进水孔与储液槽连通，定模仁远离第一进水孔的一侧设有设有第一出水孔；冷却水从第一进水孔流入到定模仁中，然后流到储液槽中，将定模仁和浇口套中的热量带走，然后从第一出水孔流入到循环水箱中，实现了较好的循环，从而高效的将浇口套中的热量排出，使得浇口套中的浇口的冷却速度提高，能够与模具中的产品冷却速度同步，进而节省了冷却时间，提高了产品的出模速度。

本实用新型进一步设置为：所述浇口套上设有定位销，所述定模板上设有定位槽，所述定位销插设在所述定位槽中。

通过上述技术方案，浇口套上设有定位销，定位销插设在定模板上的定位槽中，可以较好的对浇口套进行定位，使得浇口套能够准确的安装到安装孔和沉头孔中。

本实用新型进一步设置为：所述循环水管上设有冷凝器，所述冷凝器和所述循环水箱之间设有循环水泵。

通过上述技术方案，循环水管上设置的冷凝器，可以较好的加快冷却水的冷却，从而使得冷却水在通过储液槽时能够带走更多热量，进一步的加快了浇口的冷却。

本实用新型进一步设置为：所述浇口套与所述安装孔之间设有第一密封圈。

通过上述技术方案，浇口套与安装孔之间设置的第一密封圈，可以较好的避免冷却水冲浇口套与定模板之间的间隙处渗漏出去，从而较好的确保了冷却水循环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述浇口套与所述沉头孔贴合的端面上设有密封槽，所述密封槽中嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈远离所述浇口套的端面上延伸有凸环。