[实用新型]一种活性氧化锌煅烧转炉系统

说明书

一种活性氧化锌煅烧转炉系统，包括依次对应连接的供料单元、煅烧单元和成品回收单元；其中：所述煅烧单元包括呈筒状的煅烧体4，在所述煅烧体4上端内筒12部开设有进料管10，在所述10设置有与供料单元连接的导管3；本实用新型煅烧转炉体采用竖直方向放置，可在设计螺旋导流进料管片11的作用下实现煅烧与物料的传送，通过本实用新型装置，生产的产品质量高，合格率达到99%。

技术领域

本实用新型涉及活性氧化锌煅烧转炉装置，尤其涉及一种活性氧化锌煅烧转炉系统。

背景技术

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。目前氧化锌在生产中诸多工序，其中可能涉及到高耗能、高污染的问题，而在目前的经济境况下，高耗能、高污染的企业已不适应经济的发展，同时也不符合国家相关节能减排的政策，同时高耗能、高污染也会增加企业的成本，破坏周边的环境，诸如在氧化锌生产中,需要对其中间产物进行煅烧处理，在现有技术中，企业所用到的煅烧处理装置因其成本高、工序复杂、效率低、煅烧处理效果不理想等并不能满足企业生产的需求，致使在碳酸锌生产中因煅烧处理质量不理想，而影响后续产品的质量，因此有必要对上述问题予以解决。

发明内容

在此处键本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种活性氧化锌煅烧转炉系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种活性氧化锌煅烧转炉系统，包括依次对应连接的供料单元、煅烧单元和成品回收单元；其中：所述煅烧单元包括呈筒状的煅烧体4，在所述煅烧体4上端内筒12部开设有进料管10，在所述进料管10设置有与供料单元连接的导管3；所述内筒12内设有螺旋导流片11，所述内筒12外被上夹层13包裹，在所述上夹层13的一侧上下两端分别设置有下热风进口14和上热风出口16；在所述煅烧体4下端设有排料筒15和物料收集管17，所述在排料筒15的一层下夹层20，所述下夹层20作为物料冷却空间，冷却风下冷却风进口19进入，由上冷却风出口18排出；所述物料收集管17接入鼓风机2和导管3与回收单元相连；所述煅烧单元还包括用于驱动所述排料筒15、煅烧体4内筒12一起转动的驱动机构。

进一步的，所述煅烧体4采用竖直方向放置。

进一步的，所述成品回收单元包括与所述排料筒15的出料端对应连通的接料箱，在所述接料箱的底部开设有下料口，所述下料口与鼓风机2的进口对应连通，还包括与所述鼓风机2的排风口对应连通的回收罐5、对应设置于回收罐5内的脉冲布袋收尘器6，所述回收罐的罐底7为锥形，并在所述回收罐的罐底7中心位置处设置有排料口，在所述排料口处对应设置有钢性给料机8。

进一步的，所述脉冲布袋收尘器6中的收尘袋为三个，且所述收尘袋均位于同一水平面上。

进一步的，在所述回收罐5的中上部开设有进风口，所述进风口经由进风管与所述所述脉冲布袋收尘器中的负压鼓风机9的排风口对应连通。

进一步的，所述供料单元包括其底部设有出料口的原料桶1，所述原料桶1底部的出料口与所述鼓风机2由导管3对应连通。

与现有技术相比，有益效果为：

1.通过本实用新型可以实现一体化的供料、煅烧、和成品的回收，满足企业的连续化、高效率的生产，且实用新型本系统能耗低、效率高、生产出的产品质量高，可满足大中小型企业的生产需求。

2.本设计与现有煅烧体4相比，本设计具有环境污染少、能耗低、操作简单、人力物力投入少等优点。