[实用新型]一种真空炉精炼高性能透气砖生产系统

说明书

本实用新型涉及一种真空炉精炼高性能透气砖生产系统及工艺，系统包括外桶、内桶a及内桶b，外桶和内桶a间形成第一空间，内桶a和内桶b间形成第二空间，内桶b内形成第三空间，第三空间上方设置研磨机构；第二空间内设置对料搅碎的搅碎机构，搅碎的料进入第一空间内，第一空间内的料在离心力及后续料的挤送作用下进入研磨机构研磨，完成研磨的料下落至第三空间，第三空间内设置搅拌机构，料与加入的水在搅拌机构作用下搅拌；完成搅拌的料进行后续的模内浇注及振动成型。本实用新型解决了透气砖制备过程中原料搅拌不充分，砖内各原料成分分布不均，影响砖的质量及原料中的骨料通过简单搅碎难以达到需要的细密度的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼用高性能透气砖制备领域，尤其涉及一种真空炉精炼高性能透气砖生产系统。

背景技术

随着钢铁冶炼企业对钢材品质要求的不断提升，真空炉精炼方式越来越来多被各大钢铁企业所采用，特别是在特种钢冶炼行业。真空炉精炼由于冶炼温度高，精炼时间长，钢水成分复杂，存在真空效应等特点，对透气砖的使用性能提出了极为苛刻的要求。本项目研制的真空炉精炼高性能透气砖针对上述要求在产品材质、透气孔隙、高温热态强度，热震稳定性等方面进行了特殊设计，使产品性能较传统透气砖产品有较大幅度提升。

授权公告号为CN102574080B的一篇中国实用新型专利，公开了一种搅拌装置，并具体公开了大致圆筒形状的搅拌槽；沿着搅拌槽的中心轴设置的旋转轴；大致圆筒形状的搅拌构件，其具有比搅拌槽的内径小的外径，以相对于搅拌槽的内周面同心圆状地旋转的方式安装于旋转轴；以及在搅拌构件的半径方向上贯通形成的多个通孔。该搅拌装置进而搅拌槽的内周面与搅拌构件的外周面的间隙在搅拌构件的上下方向上部分地不同；其在搅拌过程中通过离心力将搅碎的料转移至其它空间，但是其存在以下问题：

首先该设备不具备对料进行多次细化处理的功能，出来的料细密度不高；此外其搅拌的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种真空炉精炼高性能透气砖生产系统，通过在普通的搅拌桶内设置内桶a和内桶b，形成第一空间、第二空间以及第三空间，使得将普通的原料搅拌工序细分成先经过搅碎，再经过研磨，最后再进行加水搅拌，有效解决了透气砖制备过程中原料搅拌不充分，砖内各原料成分分布不均匀，影响砖的质量以及原料中的骨料通过简单搅碎处理难以达到需要的细密度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空炉精炼高性能透气砖生产系统，包括外桶、设置在外桶内的内桶a以及设置在内桶a内的内桶b，所述外桶和内桶a之间形成第一空间，所述内桶a和内桶b之间形成第二空间，所述内桶b内形成第三空间，所述第三空间的上方设置有研磨机构；

所述第二空间内设置有用于对料进行搅碎的搅碎机构，经搅碎机构搅碎的料在离心力作用下进入第一空间内，所述第一空间内的料在离心力以及后续料的挤送作用下进入研磨机构内进行研磨，完成研磨的料下落至第三空间，所述第三空间内设置有搅拌机构，第三空间内的料与加入的水一起在搅拌机构的作用下进行搅拌；

完成搅拌后的料再进行后续的模内浇注以及振动成型。

作为改进，所述搅碎机构包括驱动件、在驱动件带动下的主轴、设置在主轴上的若干安装杆以及安装在安装杆端部的搅碎刀具。

作为改进，所述内桶a设置为倒锥形，且靠近底部的位置处沿圆周方向上开设有若干与第一空间连通的甩出孔，所述外桶的内壁设置为底部直径小，底部向上直径逐渐增大。

作为改进，所述研磨机构包括与主轴同轴设置且在主轴带动下转动的研磨盘，所述内桶a的上端面上开设有倒锥形的研磨槽，所述研磨盘包括与研磨槽的侧壁配合对料进行研磨的研磨部、设置在研磨部上方的导入部以及设置在导入部上端的导向限位部，所述导向限位部的侧边与外桶的内壁转动配合。