[实用新型]一种高压开关分闸弹簧固定结构

说明书

本实用新型提供一种高压开关分闸弹簧固定结构，包括中空柱形的装配壳体以及固定板，装配壳体上开设有用于安装高压开关的安装孔，所述装配壳体的两端均呈开口结构，分别为第一端开口和第二端开口，装配壳体的第一端开口连接操作机构，操作机构的拐臂联杆从第一端开口穿设于装配壳体内，分闸弹簧的一端固定于所述拐臂联杆的端部，所述固定板上具有一第一抵触件，所述固定板可拆卸固定于装配壳体的第二端开口上，所述第一抵触件固定抵触于分闸弹簧的另一端。装配时，分闸弹簧从第二端开口处装入拐臂联杆的端部，再固定盖上固定板，使固定板上的第一抵触件固定抵触于分闸弹簧的另一端，实现装配。装配简单，难度小、效率高，方便维护和维修。

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，特别是涉及一种高压开关分闸弹簧固定结构。

背景技术

高压开关的分闸弹簧是一种用来使高压开关分闸的的储能原件，和操作机构上的拐臂联杆相联，在高压开关合闸时压缩分闸弹簧，使其保持在储能状态，分闸时相关的机构使分闸弹簧瞬间释放，带动分闸机构动作使开关以一定的速度分闸，分闸弹簧是高压开关动作主要原件之一。

现有技术的分闸弹簧是固定在一块焊接在装配壳体尾部的钢板(即固定板)上，由于用于固定抵触分闸弹簧的固定板是与装配壳体固定一体的，固定板无法拆卸移动，分闸弹簧和拐臂联杆装配时，需要将拐臂联杆对应到分闸弹簧上，并与该分闸弹簧连接，由于装配壳体内的空间又小，组装时需要操作人员在外面控制拐臂联杆伸入装配壳体内，再对准分闸弹簧的位置进行装配，装配工艺难度大、效率低，维护和维修不方便。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种装配工艺难度小、效率高，方便维护和维修的高压开关分闸弹簧固定结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种高压开关分闸弹簧固定结构，包括中空柱形的装配壳体以及固定板，所述装配壳体上开设有用于安装高压开关的安装孔，所述装配壳体的两端均呈开口结构，分别为第一端开口和第二端开口，所述装配壳体的第一端开口连接操作机构，操作机构的拐臂联杆从第一端开口穿设于装配壳体内并与安装于安装孔的高压开关联动，分闸弹簧的一端固定于所述拐臂联杆的端部，所述固定板上具有一第一抵触件，所述固定板可拆卸固定于装配壳体的第二端开口上，所述第一抵触件固定抵触于分闸弹簧的另一端。

进一步的，所述装配壳体的第二端开口的相对侧边上均固定焊接有支撑板，所述固定板可拆卸固定于支撑板上。

进一步的，所述固定板与支撑板之间开设有相对应的固定孔，并通过螺锁件穿设相对应的固定孔固定螺接。

进一步的，所述支撑板的表面凹陷于第二端开口的端面，所述固定板可拆卸固定于支撑板上，且固定板的外表面与第二端开口的端面平齐。

进一步的，所述固定板还设有调节件，所述第一抵触件设置于所述调节件上，所述调节件带动第一抵触件移动，进而压缩或释放所述分闸弹簧，实现调节分闸弹簧的初始压缩量。

进一步的，所述调节件包括固定套及螺杆，所述固定套固定于固定板上，所述固定套设有螺孔，所述固定板上开设有对应螺孔的让位孔，所述螺杆的一端固定所述第一抵触件，另一端螺接于固定套的螺孔内，并通过让位孔延伸至固定板外，通过螺杆与固定套之间的相对旋转实现带动第一抵触件移动。

进一步的，所述第一抵触件呈“凸”字形结构，包括凸柱及向凸柱外周延伸的限位台阶，所述凸柱穿设于分闸弹簧内，所述分闸弹簧的端部抵触限制于所述限位台阶上，进而固定抵触所述分闸弹簧。

进一步的，所述拐臂联杆的端部设有第二抵触件，所述第二抵触件呈“凸”字形结构，包括凸柱及向凸柱外周延伸的限位台阶，所述凸柱固定穿设于分闸弹簧内，所述分闸弹簧的端部抵触限制于所述限位台阶上，进而固定所述分闸弹簧。

进一步的，所述装配壳体还开设有镂空窗口。