[实用新型]一种滚塑成型装置

说明书

本实用新型涉及滚塑成型领域，具体涉及一种滚塑成型装置，包括底板，底板的顶部中心处设有下液压伸缩杆，下液压伸缩杆的顶部固接有下模，下模的内腔底部活动接有防粘层，下模的内腔底部左右两侧对称插接有导向柱，下模的底部左右对称设有下活动块，底板的底部左右两侧对称设有下伸缩杆，两组伸缩杆的顶部固接有第一电动伸缩杆，底板的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，支撑杆的顶部固接有连接板，连接板的顶部中心处固接有上液压伸缩杆，上液压伸缩杆的伸缩端固接有上模，上模的左右两侧对称固接有活动套板，底板的顶部左右两侧对称固接有活动杆。本实用新型能解决了滚塑成型成型效率低，熔融溶液粘附于模腔表面，不容易脱模的问题。

技术领域

本实用新型涉及滚塑成型领域，具体涉及一种滚塑成型装置。

背景技术

塑料成型包括很多类型，如：滚塑成型、挤塑成型、注塑成型、压延成型及塑料原料及废料预处理等。滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

然而，现有的多数滚塑成型设备在结构设计上存在一些不足之处，多数滚塑成型设备的结构复杂，成型效率也较低，熔融溶液粘附于模腔表面，不容易脱模，成品率也较低。为此，我们设计一种滚塑成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚塑成型装置，解决了滚塑成型成型效率低，熔融溶液粘附于模腔表面，不容易脱模的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滚塑成型装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部中心处设有下液压伸缩杆，所述下液压伸缩杆的顶部固接有下模，所述下模的内腔底部活动接有防粘层，所述下模的内腔底部左右两侧对称插接有导向柱，所述下模的底部左右对称设有下活动块，所述底板的底部左右两侧对称设有下伸缩杆，且下液压伸缩杆位于下伸缩杆之间，两组所述伸缩杆的顶部固接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸缩端与下活动块的底部相固接，所述底板的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有连接板，所述连接板的顶部中心处固接有上液压伸缩杆，所述上液压伸缩杆的伸缩端固接有上模，所述上模的左右两侧对称固接有活动套板，所述底板的顶部左右两侧对称固接有活动杆，且两组活动杆分别位于下伸缩杆和支撑杆之间，且活动杆贯穿活动套板，所述活动杆的上端固接有限位块，所述活动杆的上端套接有弹簧，且弹簧位于活动套板与限位块之间，所述上模的内腔顶部设有降温板，所述上模的顶部左右两侧对称活动连接有上活动块，所述连接板的底部左右两侧对称设有上伸缩杆，且上液压伸缩杆位于两组上伸缩杆之间，所述上伸缩杆的伸缩端固接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸缩端与上活动块的顶部相固接。

优选的，所述上模的顶部和下模的底部均设有蒸汽出口。

优选的，所述蒸汽出口与上模和下模的表面之间设置有第一预计距离。

优选的，所活动杆的顶部设有限位板。

优选的，所述下活动块与上活动块分别与下模和上模的连接处均设有滑动轨道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，通过上液压伸缩杆和下液压伸缩杆沿着活动杆相互靠近，并挤压弹簧进行缓冲，然后通过导向柱，使上模与下模啮合连接，将熔融溶液粘注入上模与下模的内腔中，进行滚塑成型，由于上模的顶部和下模的底部均设有蒸汽出口，成型效率快，并设有防粘层，减小滚塑粘粘在上模与下模的内腔中，在滚塑成型手，并通过上伸缩杆与下伸缩杆的配合，顶着上活动块和下活动块，使得成型后的滚塑模型脱模，减小滚塑模型损坏的可能，使得成型效率高，解决了熔融溶液粘附于模腔表面，不容易脱模。

附图说明