[实用新型]一种混合制粒机的量液装置

说明书

本实用新型涉及一种混合制粒机的量液装置，混合制粒技术领域，由于各种成分和水或液态粘合剂具有一定配比，而先有技术中，水或液态粘合剂的量取麻烦、低效。本方案包括基座，基座上安装有料缸，料缸上端口安装有盖板；盖板上方间隔固定有量筒，量筒底部固定穿设有下液管，且下液管下端连通至盖板下侧，下液管上安装有下液阀；量筒底部开有滑动孔，滑动孔内滑动穿设有量管，滑动孔的孔壁上内嵌有密封圈且密封圈内壁抵紧在量管的外周壁上；量管周壁上开有溢流孔，盖板上侧固定有安装架，且安装架上安装有用于驱动量管升降的升降组件。上述方案可高效完成液体的量取。

技术领域

本实用新型涉及混合制粒技术领域，尤其是涉及一种混合制粒机的量液装置。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。

现有如专利号为200410065472.1的湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构、和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构，料缸上部具有锥形腔壁，喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上，制粒机构由制粒传动装置与制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构。

工作时，将粉状物料加入到锥柱形搅拌容器中，在搅拌桨的旋转作用下，物料呈半流化状态，做多维切变运动充分混合，然后注入水或某些液态粘合剂，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动，并将物料向料缸中心甩向侧壁，在侧壁制粒刀的高速切割与搅拌桨作用下形成湿颗粒，达到混合、制粒一步完成。

混合制粒机在制备成品物料时，其各种成分和水或液态粘合剂具有一定配比，而现有的操作中，通常是由人工量取定量的成分液料，再集中到料缸内。上述这种操作方式存在量取不方便的问题，因为操作人员在量取定量水或液态粘合剂时，往往需要分多次倾倒，且后几次倒入的量需逐渐减少，以使得量桶内的液料量逐渐达到预定量。而且当液料倒入过多时，往往需要人工舀出一定量的液料，而舀出的量又不好控制。所以上述这种方式大大提高了操作人员的劳动强度，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混合制粒机的量液装置，可降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合制粒机的量液装置，包括基座，基座上安装有料缸，料缸上端口安装有盖板；所述盖板上方设有量筒且量筒与盖板之间固定连接有支撑件，量筒底部固定穿设有下液管，且下液管下端连通至盖板下侧，下液管上安装有下液阀；量筒底部开有滑动孔，滑动孔内滑动穿设有量管，滑动孔的孔壁上内嵌有密封圈且密封圈内壁抵紧在量管的外周壁上；量管周壁上开有溢流孔，盖板上侧固定有安装架，且安装架上安装有用于驱动量管升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，操作者在量取额定量的液体时，可先调节量管的高度，以控制溢流孔的高度，则当溢流孔的高度发生变化之后，整个量筒内的可储液容积将发生变化。此时操作者只需将量管调整至合适高度，以使量筒内的可储液容积等于需要向料缸内倒入的液体体积。之后，操作者无论向量筒内倒入多少液体，量筒内始终最多能保留额定量的液体，其余液体从溢流孔流入量管内，并排出至量筒外。最后操作者可打开下液阀，以将额定量的液体注入至料缸内。

通过上述方式，可加快量取过程，减少无效操作，从而降低劳动强度，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述量管上管口的内周壁上开有连接环槽，升降组件包括固定在安装架一侧的定位板、螺纹穿设在定位板上的螺纹杆、固定在螺纹杆下端的圆盘，螺纹杆与量管同轴线设置，圆盘转动嵌于连接环槽内；当转动螺纹杆时，圆盘带动量管升降。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，可带动螺纹杆和圆盘一起升降，从而带动量管实现升降。