[实用新型]利用地下冷风源的吹塑薄膜风冷装置

说明书

本实用新型涉及一种利用地下冷风源的吹塑薄膜风冷装置，包括制冷机、风环、均压风室和多个风环送风管，所述均压风室通过多个风环送风管与风环连通，其特征在于：所述制冷机一侧连接有与地下风道连通的制冷机进风管，在制冷机另一侧装有制冷机输出管，所述制冷机输出管另一端连通风机，所述风机的出口连接有风机输出管道，所述风机输出管道另一端与均压风室连接。优点是：可充分利用地下风道的冷风源为薄膜吹塑机的风环提供干燥的冷却风，进而避免了在膜泡上结成水滴，保证薄膜产品质量的稳定性，延长薄膜制品的使用寿命；节省能源且降低了生产成本。此外，本实用新型结构简单、安装方便，易于操作。

技术领域

本实用新型属于塑膜吹塑加工技术领域，特别是涉及一种利用地下冷风源的吹塑薄膜风冷装置。

背景技术

目前，公知的吹塑薄膜生产过程，熔融状的物料从模具(机头)挤出吹涨后，由机头上部的(风环)一次风冷装置将熔融状的薄膜逐步冷却。在吹塑机开始工作时，经与风环相连的进风管吹进的风在环形混合风道混合均压，然后由风环的整圈出风口供冷却风对膜泡进行吹制。传统的风环是由制冷风机通过管道将生产车间内的空气提供风源的，而且制冷风机的风源一般是直接利用生产车间内的空气。但在实际生产过程中，由于夏季室内温度高，且室内空气中的湿度大，经过制冷风机送入风环的冷风也带有相应的湿度，当带有相应湿度的冷风吹至具有一定温度膜泡的上时，容易在膜泡的上结成水滴，进而影响了薄膜产品质量。此外，制冷风机利用常温下的空气作为风源，不仅浪费能源，而且还加大了薄膜的生产成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大幅度改善薄膜产品质量且可降低薄膜生产成本的利用地下冷风源的吹塑薄膜风冷装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

利用地下冷风源的吹塑薄膜风冷装置，包括制冷机、风环、均压风室和多个风环送风管，所述均压风室通过多个风环送风管与风环连通，其特征在于：所述制冷机一侧连接有与地下风道连通的制冷机进风管，在制冷机另一侧装有制冷机输出管，所述制冷机输出管另一端连通风机，所述风机的出口连接有风机输出管道，所述风机输出管道另一端与均压风室连接。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

优选的，

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，通过制冷风机一侧连接有与地下风道连通的制冷机进风管，这样可充分利用地下风道的冷风源为薄膜吹塑机的风环提供干燥的冷却风，进而避免了在膜泡的上结成水滴，保证薄膜产品质量的稳定性，延长薄膜制品的使用寿命；节省能源且降低了生产成本。此外，本实用新型结构简单、安装方便，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中风环的俯视图。

图中：1、地下风道；2、制冷机进风管；3、制冷机；4、制冷机输出管；5、风机；6、风机输出管；7、均压风室；8、风环送风管；9、吹塑机；10、风环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，

利用地下冷风源的吹塑薄膜风冷装置，包括制冷机3、风环10、均压风室7和多个风环送风管8。所述均压风室外部通过多个风环送风管8与风环10连通。所述制冷机一侧连接有与地下风道1连通的制冷机进风管2，在制冷机另一侧装有制冷机输出管4，所述制冷机输出管另一端连通风机5，所述风机的出口连接有风机输出管道6，所述风机输出管道另一端与均压风室7连接。