[实用新型]一种便于自动焊接的齿板焊接装置

说明书

本实用新型涉及齿板焊接技术领域，且公开了一种便于自动焊接的齿板焊接装置，包括焊接台。该实用新型，通过驱动电机通电带动转盘转动，在转动的同时，带动转动杆围绕转盘中心转动，当转动杆转动到转盘的左侧时圆锥齿轮与半圆盘啮合，从而使得转动杆进行自转，由于转动杆与装夹块的螺纹连接，即装夹块向内侧移动，当转动杆转动到转盘的右侧时圆锥齿轮不再与半圆盘啮合，第二直齿轮与轮轨盘啮合，从而使得转动杆的自转方向改变，使得装夹块向外侧移动，该结构让在焊接齿盘的同时能够对空余装夹块进行装填，节省了使用者的装填时间，达到无缝连续焊接的效果，提高了焊接的效率及速度。

技术领域

本实用新型涉及齿板焊接技术领域，具体为一种便于自动焊接的齿板焊接装置。

背景技术

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

根据我国授权专利CN207013871U，一种焊接结构及焊接系统，该实用新型实施例还提供了一种焊接系统，该焊接系统包括模组本体、电芯极柱和上述焊接结构，焊接结构的定位件将待焊接物件和电芯极柱压实贴合、并对焊接位置进行预定位，提高了焊接效率和质量，因为焊接具有一定的危险性所以该装置，在装夹的过程中，无法进行焊接，同样，焊接的过程中无法装夹，这样就浪费了大量的时间，降低了生产的效率，故而提出了一便于自动焊接的齿板焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于自动焊接的齿板焊接装置，具备同时装夹焊接等优点，解决了在装夹的过程中，无法进行焊接，同样，焊接的过程中无法装夹，这样就浪费了大量的时间，降低了生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述同时装夹焊接目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动焊接的齿板焊接装置，包括焊接台，所述焊接台内部的底端固定连接有驱动电机，焊接台的内部固定连接有支撑台，所述驱动电机输出轴的连接轴贯穿并延伸至支撑台的上方，所述驱动电机通过输出轴的连接轴固定连接有第一直齿轮，所述支撑台的顶端滑动连接有转盘，所述转盘的顶端贯穿并延伸至焊接台的顶端，所述第一直齿轮的左侧与转盘底端的内侧啮合，所述转盘的顶端滑动连接有均匀分布的装夹块，所述装夹块的内侧滑动连接有固定装置，所述转盘的顶端开设有均匀分布的通槽，所述装夹块的底端贯穿通槽并延伸至转盘的内部，所述装夹块的底端螺纹连接有转动杆，所述转动杆位于转盘的内部，所述转动杆外侧的一端贯穿并延伸至转盘的外侧，所述转动杆与转盘转动连接，所述转盘的外侧固定连接有均匀分布的第二直齿轮，所述转动杆外侧的底端与第二直齿轮啮合，所述转盘的内部设置有半圆盘，所述半圆盘的底端依次贯穿转盘与支撑台并延伸至支撑台的下方，所述半圆盘的底端与焊接台固定连接，所述半圆盘的左侧与转动杆远离转盘的一端啮合，所述转盘的外侧设置有轮轨盘，所述轮轨盘的右侧与焊接台的内侧固定连接，所述轮轨盘的左侧与第二直齿轮的底端啮合。

优选的，所述装夹块包含有限定块，移动块、两个移动槽与拉伸槽，所述移动块的底端与转动杆螺纹连接，所述移动块的顶端与限定块固定连接，所述限定块的底端与焊接台活动连接，两个所述移动槽均开设在限定块的顶端，所述拉伸槽开设在限定块的内部，所述拉伸槽位于两个移动槽之间，所述两个移动槽与拉伸槽相连通。

优选的，所述固定装置包含有两个固定块、连接杆、拉伸杆与两个第一弹簧，所述拉伸杆位于拉伸槽的内部，所述拉伸杆内侧的一端贯穿并延伸至拉伸槽并延伸至装夹块的外侧，所述拉伸杆的另一端与连接杆固定连接，所述连接杆的两端分别与两个固定块固定连接，所述固定块位于移动槽的内部，两个所述第一弹簧分别位于拉伸杆的两侧，两个所述第一弹簧的一端均与连接杆固定连接，两个所述第一弹簧的另一端均与拉伸槽的内侧固定连接。