[实用新型]一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座

说明书

本实用新型属于加热器组装配件应用技术领域，具体公开了一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，包括圆形座，及对称设置在圆形座两侧的第一凹形卡槽、第二凹形卡槽，及设置在圆形座内的锥形定位孔，及对称设置在圆形座内且位于锥形定位孔两侧的第一限位凹槽、第二限位凹槽，及设置在圆形座内且分别第一限位凹槽、第二限位凹槽位于下方的第一辅助定位凹槽、第二辅助定位凹槽。本实用新型的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座的有益效果在于：其设计结构合理，且陶瓷底座能快速、精准的与支腿的支撑部件上完成组装，同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性，能有效的延长整体结构使用寿命长且拆卸维护便捷，保证了工作作业的安全性和工作效率。

技术领域

本实用新型属于加热器组装配件应用技术领域，具体涉及一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，其耐磨、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长，且便于安装及拆卸维护。

背景技术

当前常用的导热油炉，导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统，其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的热能设备，广泛的应用，在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。

当前通过研究发现陶瓷是一种良好的耐磨材料，若应用于导热油炉的支撑部件组装中，能起到稳定的定位作用，其具有较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能，保证导热油炉整体组装结构的稳定，提高导热油炉的工作安全系数。现有的与导热油炉相组装配合使用的支撑结构如底座，通常采用金属制得，安装在炉体和支腿的支撑部件上，其耐磨、耐腐蚀等化学性能差，需要经常进行检修、更换或维护等，降低了工作效率低且存在极大的安全隐患，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，其设计结构合理，且陶瓷底座能快速、精准的与支腿的支撑部件上完成组装，同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性，能有效的延长整体结构使用寿命长且拆卸维护便捷，保证了工作作业的安全性和工作效率。

技术方案：本实用新型提供一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，包括圆形座，及对称设置在圆形座两侧的第一凹形卡槽、第二凹形卡槽，及设置在圆形座内的锥形定位孔，及对称设置在圆形座内且位于锥形定位孔两侧的第一限位凹槽、第二限位凹槽，及设置在圆形座内且分别第一限位凹槽、第二限位凹槽位于下方的第一辅助定位凹槽、第二辅助定位凹槽。

本技术方案的，所述高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，还包括对称设置在圆形座外壁的第一定位板、第二定位板，及分别设置在第一定位板、第二定位板端部内的第一定位板定位孔、第二定位板定位孔。

本技术方案的，所述高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，还包括对称设置在圆形座外壁内的第一定位孔、第二定位孔。

本技术方案的，所述第一定位孔、第二定位孔分别设置为内螺纹结构。

本技术方案的，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽分别设置为弧形结构，第一辅助定位凹槽、第二辅助定位凹槽分别设置为梯形结构。

本技术方案的，所述圆形座、第一凹形卡槽、第二凹形卡槽、锥形定位孔、第一限位凹槽、第二限位凹槽、第一辅助定位凹槽、第二辅助定位凹槽、第一定位板、第二定位板、第一定位板定位孔、第二定位板定位孔、第一定位孔和第二定位孔为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座的有益效果在于：其设计结构合理，且陶瓷底座能快速、精准的与支腿的支撑部件上完成组装，同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性，能有效的延长整体结构使用寿命长且拆卸维护便捷，保证了工作作业的安全性和工作效率。