[实用新型]一种把薄膜两边彻底分开的刀架

说明书

本实用新型公开了薄膜分切技术领域的一种把薄膜两边彻底分开的刀架，包括刀架体，所述刀架体的前端设有安装座，所述安装座上安装有分流斜块，所述分流斜块设有两个，两个所述分流斜块之间设有分切刀片，所述刀架体的中间开设有通槽，所述通槽中设有固定刀座，本实用新型对PVC薄膜进行快速分切，用于分隔薄膜的分流斜块采用不锈钢表面镀铬，光洁度R为0.5以下，降低分切时的阻力，降低热量产生，在分切时，薄膜的表面张力下降，易分切，且风冷管对散热翅片进行快速冷却，对分切刀片分切时产生的热量进行冷却降低。

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，具体为一种把薄膜两边彻底分开的刀架。

背景技术

在薄膜生产领域中，通常需要将薄膜分切成不同宽度的条状并卷成卷状，但是，现有技术中，薄膜分切刀片主体圆形，主体周围镶嵌刀片，分切薄膜时将刀片固定于辊轴上，随着辊轴转动，由于刀片主体较厚，分切薄膜宽度有限，只能达到1cm，当需要宽度更小时便不能满足，限制了客户需求，同时，这种分切刀片成本较高。

彻底分开回收站生产薄膜之间距离，连续生产不会造成断边，产生过多废料。距离加大生产薄膜不会有翘起现象，增加了产品合格率，只是一片1毫米刀片直接分切薄膜。薄膜本身具有粘性，高速生产中没有分开距离的薄膜容易连到一起。普通刀片在分切时过热导致发粘，需断膜停产，产生废料。

基于此，本实用新型设计了一种把薄膜两边彻底分开的刀架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种把薄膜两边彻底分开的刀架，以解决上述背景技术中提出的薄膜本身具有粘性，高速生产中没有分开距离的薄膜容易连到一起。普通刀片在分切时过热导致发粘，需断膜停产，产生废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种把薄膜两边彻底分开的刀架，包括刀架体，所述刀架体的前端设有安装座，所述安装座上安装有分流斜块，所述分流斜块设有两个，两个所述分流斜块之间设有分切刀片，所述刀架体的中间开设有通槽，所述通槽中设有固定刀座，所述分切刀片的末端安装在固定刀座上，所述固定刀座的一端设有散热翅片，所述散热翅片的一侧设有进行冷气流输送的风冷管。

优选的，所述分流斜块为不锈钢表面镀铬，其光洁度R为0.5以下。

优选的，所述固定刀座上焊接有安装块，所述分切刀片的末端插接在安装块的开口槽中，且通过螺钉进行拧紧。

优选的，所述通槽的内槽两侧设有限位凸条，所述固定刀座的外侧开设有滑槽，所述限位凸条与滑槽相配合。

优选的，所述分流斜块与安装座通过紧固螺钉一进行紧固，所述刀架体与固定刀座通过紧固螺钉二进行紧固。

优选的，所述刀架体上安装有风冷管卡套，所述风冷管插入风冷管卡套中，且风冷管卡套对风冷管进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对PVC 薄膜进行快速分切，用于分隔薄膜的分流斜块采用不锈钢表面镀铬，光洁度R为0.5以下，降低分切时的阻力，降低热量产生，在分切时，薄膜的表面张力下降，易分切，且风冷管对散热翅片进行快速冷却，对分切刀片分切时产生的热量进行冷却降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图一；

图4为本实用新型仰视结构示意图二；