[实用新型]一种钮纽弹弓扣

说明书

本实用新型公开一种钮纽弹弓扣，包括母扣，母扣包括扣面和弹弓，弹弓一端面设有一型腔，型腔的中部向该型腔的开口处延伸出一锥形凸柱，锥形凸柱的表面间隔设有多个用于切割扣面插管、使该扣面插管的端部形成多片片体的切割凸刀。本产品的弹弓连接扣面的方式是通过弹弓上的锥形凸柱和型腔共同完成，扣面插管的一端从型腔插入，锥形凸柱穿入扣面插管的空腔，扣面插管逐渐由锥形凸柱的切割凸刀撑开、形成多片片体，片体经过所述弧形结构位置时、该片体沿着该弧形结构的表面轮廓弯折，形成弧形弯折状。片体形成弧形弯折状能够牢牢的固定在型腔内。在锥形凸柱上设置了切割凸刀，能够快速的将插入型腔内的扣面插管分开片状，提高组装效率。

技术领域

本实用新型涉及加工设备，特别涉及一种钮纽弹弓扣。

背景技术

目前，现有的弹弓扣一般包含有五个配件，分别是弹簧、铜圈、铜弹簧托、合金底托和铜底托，铜圈和铜弹簧托共同固定安装弹簧，铜圈和铜底托连接固定合金底托，钮面的插管直接从合金底托的尖端插入撑开，需要较大的冲压力才能撑开插管，插管的撑开片体不整齐，容易导致片体连接的不牢固。而且多个配件的相互连接，增加了组装的工作时间和难度，需要开发产品的模具成本也增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种钮纽弹弓扣。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种钮纽弹弓扣，包括母扣，所述母扣包括扣面和弹弓，所述弹弓一端面设有一型腔，所述型腔的中部向该型腔的开口处延伸出一锥形凸柱，所述锥形凸柱的表面间隔设有多个用于切割扣面插管、使该扣面插管的端部形成多片片体的切割凸刀。

作为本实用新型钮纽弹弓扣的一种改进，所述型腔的底部具有向径向扩大空间的弧形结构。

作为本实用新型钮纽弹弓扣的一种改进，所述扣面插管的一端从所述型腔插入，所述锥形凸柱穿入所述扣面插管的空腔，所述扣面插管逐渐由所述锥形凸柱的切割凸刀撑开、形成多片片体。

作为本实用新型钮纽弹弓扣的一种改进，所述片体经过所述弧形结构位置时、该片体沿着该弧形结构的表面轮廓弯折，形成弧形弯折状。

作为本实用新型钮纽弹弓扣的一种改进，所述弹弓的另一端面设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁设有弹簧安装台阶，所述弹弓的外表面设有用于固定弹弓面盖的面盖铆合台阶，所述弹弓面盖的边缘弯折成U形结构，所述弹弓面盖从所述容纳腔的开口方向盖入所述弹弓，所述U形结构铆合在所述面盖铆合台阶上固定。

作为本实用新型钮纽弹弓扣的一种改进，所述弹弓面盖与所述弹簧安装台阶之间的空隙夹持安装有一环形弹簧。

作为本实用新型钮纽弹弓扣的一种改进，还包括一公扣，所述公扣包括钮珠和铝尖钉，所述钮珠中部具有一空腔，所述钮珠的底部设有与该空腔连通的穿孔，所述铝尖钉从所述穿孔穿入空腔、并在外力的作用下挤压出外径大于所述穿孔孔径的固定端。

作为本实用新型钮纽弹弓扣的一种改进，所述钮珠的上端直径至底部的直径逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的母扣，只需要弹弓、扣面和环形弹簧三个配件组成，比传统的母扣减少了两个配件，降低了零件的使用和组装流程，也减少了零件开发模具的费用，大大节约了产品生产的成本。本产品的弹弓连接扣面的方式是通过弹弓上的锥形凸柱和型腔共同完成，扣面插管的一端从型腔插入，锥形凸柱穿入扣面插管的空腔，扣面插管逐渐由锥形凸柱的切割凸刀撑开、形成多片片体，片体经过所述弧形结构位置时、该片体沿着该弧形结构的表面轮廓弯折，形成弧形弯折状。片体形成弧形弯折状能够牢牢的固定在型腔内。在锥形凸柱上设置了切割凸刀，能够快速的将插入型腔内的扣面插管分开片状，提高组装效率。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：