[实用新型]一种螺旋锯齿钻头

说明书

本实用新型公开了一种螺旋锯齿钻头，其包括钻杆部；连接钻杆部的长柄钻削部，长柄钻削部具有螺旋布置的长柄螺旋槽部、及对应长柄螺旋槽部的长柄螺旋刃部，长柄螺旋刃部具有沿钻杆部轴向设置的多个长柄直槽部，且长柄直槽部深度与长柄螺旋槽部深度相等；以及连接长柄钻削部的短柄钻削部，短柄钻削部包括短柄螺旋刃部、位于短柄钻削部顶端中央的主顶钻尖、及位于主顶钻尖相对两侧的副顶钻尖。本实用新型通过短柄钻削部的主顶钻尖与副顶钻尖定位，长柄钻削部钻削，避免以往定位不准，加工粗糙的麻烦。

技术领域

本发明属于切削钻头技术领域，具体地说，涉及一种螺旋锯齿钻头。

背景技术

钻头可以钻木板铁板等硬的材料，也可以钻塑料橡胶等软的材料，但是钻头在钻软性材料时产生的热量会使材料熔化粘附在钻头刀刃上，使钻头很难继续钻削，钻出来的孔内表面质量粗糙不光滑；另外在定位过程中一旦定位不准，会对切削刃造成很大的磨损。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种螺旋锯齿钻头，通过短柄钻削部的主顶钻尖与副顶钻尖定位，长柄钻削部钻削，避免以往定位不准，加工粗糙的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种螺旋锯齿钻头，其包括钻杆部；连接钻杆部的长柄钻削部，长柄钻削部具有螺旋布置的长柄螺旋槽部、及对应长柄螺旋槽部的长柄螺旋刃部，长柄螺旋刃部具有沿钻杆部轴向设置的多个长柄直槽部，且长柄直槽部深度与长柄螺旋槽部深度相等；以及连接长柄钻削部的短柄钻削部，短柄钻削部包括短柄螺旋刃部、位于短柄钻削部顶端中央的主顶钻尖、及位于主顶钻尖相对两侧的副顶钻尖。

根据本发明一实施方式，其中上述长柄螺旋刃部的螺距为3mm~5mm；短柄螺旋刃部的螺距为6mm~10mm。

根据本发明一实施方式，其中上述长柄螺旋刃部设置为一条；短柄螺旋刃部设置为两条。

根据本发明一实施方式，其中上述长柄直槽部的截面设置为不规则四边形，具有切削形成的且位于长柄螺旋刃部的相对的第一斜面与第二斜面、及底面；第一斜面与底面相夹第一预定角度，第二斜面与底面相夹第二预定角度，且第一预定角度大于第二预定角度大于90°。

根据本发明一实施方式，其中上述第一预定角度为110°~115°；第二预定角度为92°~95°。

根据本发明一实施方式，其中上述副顶钻尖位于短柄螺旋刃部端部，且连接主顶钻尖形成切刃部，且两侧切刃部切刃方向相反。

根据本发明一实施方式，其中上述主顶钻尖高度大于副顶钻尖高度1.5mm~3.5mm。

根据本发明一实施方式，其中上述主顶钻尖设置为四棱锥。

根据本发明一实施方式，其中上述长柄钻削部与短柄钻削部通过化学气相沉积金刚石纳米涂层。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

通过短柄钻削部的主顶钻尖与副顶钻尖定位，长柄钻削部钻削，避免以往定位不准，加工粗糙的麻烦。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的螺旋锯齿钻头示意图；

图2是本发明实施例长柄直槽部截面示意图；

图3是本发明实施例的短柄钻削部示意图。

附图标记