[实用新型]一种用于加工平衡轴支架的卧式加工中心用夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工平衡轴支架的卧式加工中心用夹具，包括液压单元和夹紧单元，所述夹紧单元包括底板，在底板上设有支撑块和支撑座，在支撑座上部设有限位台，在限位台上设有液压涨销；在底板上还设有辅助支撑缸；在底板上还设有压紧部，所述压紧部包括肘形压板，肘形压板的一端与压紧缸配合，拐点与支座铰接连接；在夹紧单元上还设有与液压单元相配合的对接模块；所述液压单元包括与夹紧单元相配合的对接模块，用于驱动该对接模块往复运行的油缸以及用于向对接模块内供油的油管，所述油缸固定在油缸底板上，油缸底板螺接在支架主体上。本实用新型将人工夹紧零件转换成自动化夹紧工件，实现了在自动生产线中自动装夹工件工作。

技术领域

本实用新型属于机加技术领域，涉及一种用于加工平衡轴支架的卧式加工中心用夹具，用于平衡轴支架在卧式加工中心加工使用。

背景技术

随着工业的发展，人工成本急剧增加，自动化生产线代替人工流水线已经成为了工业发展甚至社会发展的必然趋势。随着自动化生产线技术水平的提高，已经不仅仅是涉及单台机床本身的性能，还涉及到了与机床相匹配的夹具水平。自动线的运转率成为了自动化程度检验标准，而夹具的技术水平直接影响自动化生产线的运转率。为使自动化生产线能够提升运转率，降低自动化生产线因停产而造成的不良影响，对自动化夹具技术的提升的需求日益加深。

为实现自动化生产线的连续生产，被加工工件一般都需要由机械手夹持工件放到机床夹具上，夹具自动定位、夹紧工件。所以，该套夹具的研制成为自动化生产线的必要条件。

现有的平衡轴支架加工过程中，夹具基本都为人工上、下料，手动用螺杆、螺母及压板锁紧。存在如下问题：首先，零件本身重量大，不好吊装；其次，由于人工夹紧工件，零件受力不均，加工时易发生震动；最后，人工上料、夹紧工件，精度不高，易造成产品超差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动夹紧工件的夹具，实现在自动生产线中自动装夹工件，以解决现有技术中的问题。

本实用新型为了解决上述问题而采取的技术方案如下：一种用于加工平衡轴支架的卧式加工中心用夹具，其特征在于，包括液压单元和夹紧单元，

所述夹紧单元包括底板，在底板上设有支撑块和支撑座，在支撑座上部设有限位台，在限位台上设有液压涨销；在底板上还设有与工件底部相配合的辅助支撑缸；在底板上还设有压紧部，所述压紧部包括肘形压板，肘形压板的一端与压紧缸的自由端相配合，拐点与固定在底板上的支座铰接连接；在夹紧单元上还设有与液压单元相配合的对接模块；

所述液压单元包括与夹紧单元相配合的对接模块，用于驱动该对接模块往复运行的油缸以及用于向对接模块内供油的油管，所述油缸固定在油缸底板上，油缸底板螺接在支架主体上。

进一步的，所述支撑座有两个，所述辅助支撑缸有两个，且辅助支撑缸位于两支撑座之间的底板上。

进一步的，所述液压单元的对接模块上还设有两个用于限位的直线轴承，直线轴承的固定部固定在油缸底板上。

进一步的，在压板的压紧端设有向内的折弯。

进一步的，所述压紧缸通过缸座固定在底板上。

进一步的，在液压单元的支架主体上还设有用于调整油缸底板位置的调整块。

进一步的，在液压单元的支架主体上还设有油管支架，在油管支架的横梁上设有压管夹。

本实用新型的有益效果是：将人工夹紧零件转换成自动化夹紧工件。节省人力，使原本人工上、下料变成机械手上、下料，并能自动夹紧。液压油缸夹紧零件，均匀受力，保证工件定位、夹紧牢靠。使零件大幅提高产量。既节省了人工成本，又保证了零件的精度，提高生产效率并增加了社会效益，该套夹具适用于卧式加工中心加工复杂和精度高的零件。对自动生产线有更深远的意义。

附图说明