[实用新型]一种耳机定型模具

说明书

本实用新型涉及耳机生产技术领域，更具体地说，它涉及一种耳机定型模具，其技术方案要点是包括模具本体，所述模具本体包括安装板、设置于安装板上表面的底筒以及用于盖在底筒上端的盖板；底筒的上端设有多个绕底筒轴线分布的定位杆，盖板的直径与底筒的直径相同，盖板设有与定位杆插接配合的定位孔；安装板的上表面设有用于抵紧盖板的抵接组件，抵接组件包括沿竖直方向固定设置在安装板上的套筒、上下活动套接于套筒的插杆以及设置在插杆顶部的抵接块，插杆与套筒的筒底之间固定连接有拉簧，拉簧处于自然状态下，抵接块转动可抵于盖板的上表面。该模具能够对盖板进行固定，具有提高环形圈和面皮热压成型合格率的效果。

技术领域

本实用新型涉及耳机生产技术领域，更具体地说，它涉及一种耳机定型模具。

背景技术

头戴式耳机具有舒适度高、声场好、能避免耳道擦伤等优点而受到人们的广泛喜爱。头戴式耳机主要包括头带以及位于头带两端处的听筒，听筒内有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果。

耳套由多层材料热压成型，其中包括将一个环形圈放在一个圆形安装板上，再将一个圆形的面皮压在环形圈上，继而盖上一个圆形盖板，然后放在热压机下进行热压，使环形圈和面皮在外边缘处热合成型。

然而现有技术在热合的过程中盖板在热压头的抵碰下容易发生偏移，进而导致环形圈和面皮热合的连接处定位不准确，使环形圈和面皮热压成型的合格率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种耳机定型模具，该模具能够对盖板进行固定，具有提高环形圈和面皮热压成型合格率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳机定型模具，包括模具本体，所述模具本体包括安装板、设置于安装板上表面的呈套筒状的底筒以及用于盖在底筒上端的盖板；所述底筒的上端设有多个绕底筒轴线分布的用于贯穿环形圈和面皮上通孔的定位杆，所述盖板的直径与底筒的直径相同，所述盖板设有与定位杆插接配合的定位孔；所述安装板的上表面设有用于抵紧所述盖板的抵接组件，所述抵接组件包括沿竖直方向固定设置在安装板上的套筒、上下活动套接于套筒的插杆以及固定设置在插杆顶部的抵接块，所述插杆与套筒的筒底之间固定连接有拉簧，所述拉簧处于自然状态下，所述抵接块转动可抵于盖板的上表面。

通过采用上述技术方案，将环形圈和面皮依次放在底筒上，并盖上盖板，定位杆贯穿环形圈和面皮上相对应的通孔，从而使面皮和环形圈稳定地对齐，不易发生环形圈和面皮错位的情况，盖板上的定位孔与定位杆插接，使得盖板的安放位置更加稳定；同时，向上拉动抵接块并转动抵接块，使得抵接块位于盖板的正上方后释放抵接块，抵接块在拉簧的回复力作用下抵于盖板的上表面，盖板得到固定，使环形圈和面皮在热合连接处的准确性更高，提高了环形圈和面皮热压成型的合格率。

优选的，所述盖板的下表面设有凸沿，所述底筒的上表面设置有一圈环形槽，所述凸沿与环形槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，凸沿和环形槽的卡接配合使得盖板和底筒抵接更加紧密。

优选的，所述抵接组件设置有两组，两组所述抵接组件沿底筒的轴线方向呈对称分布。

通过采用上述技术方案，对称设置的抵接组件对盖板进行抵紧提高了盖板受力的均匀性，从而进一步提高了盖板固定的稳定性，在热合过程中盖板不易发生偏移。

优选的，所述套筒的筒底沿竖直方向设置有导向柱，所述拉簧套接在所述导向柱上。

通过采用上述技术方案，导向柱对拉簧起到了很好的导向定位作用，使得抵接块在转动的过程中拉簧不易发生过度变形。

优选的，所述抵接块与插杆连接呈T形，所述抵接块的底部设有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫具有缓冲减震作用，减少抵接块与盖板之间的硬性接触，从而减少盖板和抵接块的磨损。