[实用新型]一种用于液体温度检测的温控器安装结构

说明书

本实用新型公开了一种用于液体温度检测的温控器安装结构，涉及一种温控器安装结构，其技术方案要点包括一端开口设置的外壳管，所述外壳管包括安装部和加长部，所述外壳管的开口端设置于加长部远离安装部的一端上，温控器安装于安装部内，所述加长部的内径略大于温控器的外径，所述安装部的内径略小于温控器的外径，所述安装部的底部与温控器的感温头的端面贴合，所述安装部和加长部之间设置有颈缩部；本实用新型具有能够确保温控器的安装使用的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种温控器安装装置，更具体地说它涉及一种用于液体温度检测的温控器安装结构。

背景技术

当今时代开发出各式各样的液体加热设备，包括各种具有液体加热功能的冲饮机、热油箱等，这类液体加热设备涉及人们的生活、工业生产等领域，具有广泛的使用范围，但是，为了确保液体加热设备的使用安全，人们一般需要在液体加热设备的液体容器内安装上与电热组件电连接的温控器。

如图1所示，现有技术中用于检测发热管温度的温控器一般为碟片式温控器，一般包括内部安装有导向架、顶杆和感温灵敏元件的壳体61、固定于壳体61上的感温头62以及设置于壳体上且与内部感温灵敏元件连接的端子63，其中，现有的温控器在加工时，因为感温头62是采用旋转铆压的方式固定在壳体6外壁上的，因此感温头62端边会形成一道向外翻边的外缘621；如图2所示，一般会在液体容器1上安装下端插进液体容器1内部的外壳管2，然后将温控器6安装在外壳管2底部以防止温控器直接与水接触。

因为外壳管需要深入水中，因此外壳管会设置得比较长，且为了确保温控器与外壳管之间的稳定连接，一般会将外壳管的内径设置得比较大，然后将温控器放进外壳管内，最后利用旋铆设备在外壳管底部旋铆一圈以使得外壳管底部能够夹紧固定住温控器，但是，外壳管旋铆时会产生较大的变形量，且外壳管的变形量较难以控制，因此旋铆的松紧度难以调节，如果旋铆的过紧，很容易对温控器掐坏，如果旋铆的过松，则无法确保将温控器夹紧固定住，严重影响到温控器的安装使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于液体温度检测的温控器安装结构，其优点在于能够确保温控器的安装使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括一端开口设置的外壳管，所述外壳管包括安装部和加长部，所述外壳管的开口端设置于加长部远离安装部的一端上，温控器安装于安装部内，所述加长部的内径略大于温控器的外径，所述安装部的内径略小于温控器的外径，所述安装部的底部与温控器的感温头的端面贴合，所述安装部和加长部之间设置有颈缩部。

通过采用上述技术方案，安装温控器时，只需要将温控器以感温头端朝向安装部的方向放进外壳管内，直至温控器卡接于安装部和加长部的交接处，然后利用顶装设备将温控器顶进安装部内即可，此时，因为温控器的外径大于安装部的内径，因此温控器被顶进安装部内时会与安装部过盈配合，通过颈缩部能够起到过渡安装部和加长部的作用，且颈缩部能够起到导向的作用，便于温控器从加长部滑入安装部内；温控器的外径和外壳管的内径均属于可控制的变量，因此，温控器和外壳管过盈配合时的变形量也会在一定范围，从而能够确保温控器稳定安装固定于外壳管内。

本实用新型进一步设置为：所述外壳管的开口端上设置有一圈缘边，所述缘边卡接于液体容器外。

通过采用上述技术方案，通过缘边能够将外壳管简单的卡接在液体容器上以使得外壳管能够伸进液体容器内部，安装简单。

本实用新型进一步设置为：所述外壳管的外壁套设有密封圈，所述密封圈处于液体容器表面与缘边之间。

通过采用上述技术方案，通过密封圈能够对液体容器与外壳管之间的间隙进行密封，使得液体容器内的水蒸气不易从液体容器与外壳管之间的间隙溢出，能够起到防止液体加热器内部控制系统受潮的情况发生的效果。