[实用新型]一种叠层模板

说明书

本实用新型公开了一种叠层模板。它包括由铝合金材料制成的模板本体，模板本体的其中一个表面设置有用于对七十二片电池片的互联条以及汇流条进行定位的定位基准图案，模板本体的另外一个表面设置有用于对六十片电池片的互联条以及汇流条进行定位的定位基准图案，不同类型的电池片能够通过互联条串联成电池串与汇流条共同排列在模板本体上通过相应的定位基准图案进行定位。采用上述结构后，保证了摆放的平整度，有效减少了电池片偏薄易碎问题，不会存在烫伤模板本体的问题，当然还可以进一步减少叠层模板的厚度，更加减少排版和焊接过程中的隐裂，减少了现有技术中焊接模板不同的版型如60和72组件需要不同的焊接模板。

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件生产过程中用于电池串对位排列对位的辅助装置，具体地说是一种叠层模板。

背景技术

光伏组件发电单元是由60或72片电池片串联而成，首先需要将电池片的正负极即正面和背面依次用互联条焊接10片和12片为一串，再将6串电池串首尾相连串联起来，形成一个回路。电池串焊接时需要用汇流条将电池片的互联条焊接起来，为了满足一定的电气间距要求和外观整齐，需要电池串，汇流条保持一定的相对位置。为了保证相对距离，在焊接时需要有参考线做定位。

现有技术中，通常采用环氧树脂板作为叠层模板，在焊接前将电池串， 汇流条等参考定位线摆放整齐，再依次进行焊接定位，由于现有的这种叠层模板使用环氧树脂板，因此在焊接过程中常常会烫伤叠层模板，由此造成了频繁更换叠层模板，生产成本高且容易影响焊接质量，为此，常规的做法是在叠层模板上面粘贴一层特氟龙耐高温布，这样的做法虽然能解决了电池串和汇流条的定位功能以及焊接要求，但是由于焊接模板采用环氧树脂板厚度为2-3mm，再增加一层特氟龙高温布后厚度增加到3.5-4mm，在焊接过程中叠层模板是垫在电池片下方，使得电池片偏薄易碎，加之增厚的高度，在排版和焊接过程中更容易导致电池片摆放不平整形成隐裂甚至裂片，另外，叠层模板的使用和摆放都很不方便，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位可靠、使用方便且能够避免焊接缺陷以及减少排版和焊接过程中的隐裂问题发生的叠层模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型的叠层模板，包括由铝合金材料制成的模板本体，模板本体的其中一个表面设置有用于对七十二片电池片的互联条以及汇流条进行定位的定位基准图案，模板本体的另外一个表面设置有用于对六十片电池片的互联条以及汇流条进行定位的定位基准图案，不同类型的电池片能够通过互联条串联成电池串与汇流条共同排列在模板本体上通过相应的定位基准图案进行定位。

所述模板本体的厚度为0.3-0.6mm。

所述定位基准图案采用机加工雕刻而成。

所述定位基准图案直接印刷而成。

所述模板本体具有打磨而成的光滑平面。

所述模板本体具有打磨而成的光滑平面。

采用上述的结构后，由于模板本体采用铝合金材料制成以及模板本体的两个表面分别设置有用于对不同类型电池片的互联条以及汇流条进行定位的定位基准图案，一方面，铝合金材质的模板本体可以做到很薄的厚度，保证了摆放的平整度，有效减少了电池片偏薄易碎问题。另外一方面，由于铝合金叠层模板本身耐高温，所以不需要再铝合金模板上不需要增加特氟龙布，也不会存在烫伤模板本体的问题，当然还可以进一步减少叠层模板的厚度，更加减少排版和焊接过程中的隐裂，再一方面，利用铝合金模板的容易加工机耐磨特性，在叠层模板的正背面分别刻出不同版型的图案，以便生产不同版型组件时使用，减少了现有技术中焊接模板不同的版型如60和72组件需要不同的焊接模板。

附图说明

图1为本实用新型叠层模板的结构示意图。

具体实施方式