[实用新型]一种离心式油水分离机

说明书

本实用新型公开了一种离心式油水分离机，包括分离机体和油水分层机，分离机体内部设有离心体，离心体内部设有离心内芯，分离机体正下方设有电动机，分离机体内部下方设有“凹”型旋转槽状的集液腔，紧贴集液腔右侧的分离机体侧壁开设有出液口，油水分层机左侧上端设有的开口通过导液管与出液口密封连接。本装置所设的离心体内部设有“弓”字形的旋转槽状的离心腔，能增加油水混合液在分离心内部的离心时间，油水混合液在经过分离机体进油水分离后，直接有导液管进入油水分层机，进行油水的分层分离，工序紧凑，效率高，效果好。

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体为一种离心式油水分离机。

背景技术

在工业生产以及生活上会产生大量的油水混合液，如果不对这些油水混合液进行处理直接进行排放时，会污染环境和破坏水资源。现如金有油水分离机等设备对油水进行分离，油水分离机的原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分。

现如今的油水分离机有物理方式分离(如离心、气鼓和过滤)和化学法分离，其中采用离心进行分离最为广泛，因为离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。

但是现有的离心设备不能对油水进行持续的进行分离，需要在沉淀池进行沉淀，才扫去沉积液的上层油液，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心式油水分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式油水分离机，包括分离机体和油水分层机，所述分离机体为空心圆柱状，分离机体内部同轴度设有离心体，离心体内部设有离心内芯，离心内芯为“工”字旋转体，离心体内壁和离心内芯外壁之间设有离心腔，离心腔底端开设有多个落液孔，离心体下端面设有转动轴，转动轴穿透过分离机体下端面，分离机体正下方设有电动机，电动机上方与离心体下端所设转动轴连接，所述分离机体上方设有倒圆锥形的进液口，进液口下部为圆柱管状，进液口下部外壁与离心体上端面开有的开口转动连接，分离机体内部下方设有“凹”型旋转槽状的集液腔，集液腔侧壁上端面与离心体下端面转动连接，紧贴集液腔右侧的分离机体侧壁开设有出液口，所述油水分层机为长方体状，油水分层机左侧上端设有的开口通过导液管与出液口密封连接，油水分层机内部左侧设有稳流层，油水分层机内部右方的中间设有水平隔板，水平隔板将油水分层机的内部右侧分为出油管道和出水管道，出油管道设置在出水管道上方。

优选的，所述进液口下部外壁与离心体上端面设有开口的内壁之间设有滚珠，分离机体内壁中部设有圆环状的支撑环，支撑环内壁通过设置滚珠与离心体外壁中部转动连接，集液腔侧壁上端面设有两组滚珠，且集液腔侧壁上端面通过设置滚珠与离心体下端面转动连接，离心体下端所连接转动轴的外壁与分离机体下方开口的内壁留有1-2cm的间距。

优选的，所述离心体内壁中部设有圆环状卡板，圆环状卡板卡设在离心内芯中间的凹部，且离心体内壁设有圆环状卡板的内壁与离心内芯中间凹部的外壁之间留有3-5cm的间距，圆环状卡板的上下端面与离心内芯中间凹部的上下面之间均留有3-5cm的间距，离心内芯上端面与离心体内部上端面留有3-5cm的间距，离心内芯的外壁与离心体的内壁留有3-5cm的间距。

优选的，所述出液口紧贴集液腔内部下端面的上方设置，导液管水平与出液口连接，导液管与油水分层机左侧上端开口密封连接。

优选的，所述稳流层为多个相互平行的挡板，稳流层与油水分层机内部前后两侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置所设的离心体内部设有“弓”字形的旋转槽状的离心腔，能增加油水混合液在分离心内部的离心时间，保证油水分离效果更好；