[实用新型]真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具

说明书

本实用新型公开了一种真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具，包括纵向埋设于砂箱体内保温砂中的模具本体，模具本体由芯模以及套装于芯模外侧壁上的聚苯乙烯外模构成，聚苯乙烯外模的外侧壁上开设有塑形沟槽，由芯模和聚苯乙烯外模组成的模具本体外密封包覆有塑料薄膜。本实用新型优点在于结构简单，使用简便。由芯模构成耐火材料制品主体部分的腔室，可反复使用；由聚苯乙烯外模构成耐火材料制品外形结构的腔室，在熔铸时聚苯乙烯外模燃烧掉，从而形成特殊外形结构的耐火材料，轻松实现熔铸外形带有沟槽的耐火材料时模具的脱模，使模腔尺寸更加精确、制模成本更低，且尽可能的减少聚苯乙烯外模的燃烧，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及熔铸耐火材料领域，尤其是涉及一种真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具。

背景技术

熔铸耐火材料制品是玻璃窑的重要内衬材料；目前熔铸耐材的制型工艺90%为水玻璃砂，由于水玻璃砂难以被再生利用，砂型为一次性使用，因此每年要产生大量工业垃圾，造成资源浪费和环境污染。

真空实型工艺被誉为绿色环保工艺，然而铸铁件和熔铸制品的技术由于材料、温度和制品结构形状存在显著差异，因此将真空实型工艺运用于熔铸耐火材料行业中仍有诸多问题亟待解决；例如采用负压空型生产熔铸耐火材料时只能生产简单的直型制品，真空实型生产熔铸耐火材料只能生产外形凸凹不平、有沟槽的薄壁制件。而对于外形凸凹不平、有沟槽的厚大制件，用负压空型生产时，填放于保温材料内的模具难以脱出；用真空实型生产时，厚大的聚苯乙烯燃烧浪费太大；导致现有在生产外形凸凹不平、有沟槽的厚大制件时生产难度非常大、生产成本非常高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的真空实型生产熔铸耐火材料用组合模具，包括纵向埋设于砂箱体内保温砂中的模具本体，所述模具本体由芯模以及套装于所述芯模外侧壁上的聚苯乙烯外模构成，所述聚苯乙烯外模的外侧壁上开设有塑形沟槽，由芯模和聚苯乙烯外模组成的模具本体外密封包覆有塑料薄膜。

所述芯模的纵剖面为T型结构，所述聚苯乙烯外模贴合套装于T型结构的芯模下部，聚苯乙烯外模的下端面与下部芯模的底面齐平，聚苯乙烯外模的上端面与上部芯模的下表面贴合对齐。

所述芯模为柱形结构或倒锥形结构，所述聚苯乙烯外模的上、下两端分别与所述芯模的上、下两端齐平。

本实用新型优点在于结构简单，使用简便。由芯模构成耐火材料制品主体部分的腔室，可反复使用；由聚苯乙烯外模构成耐火材料制品外形结构的腔室，在熔铸时聚苯乙烯外模燃烧掉，从而形成特殊外形结构的耐火材料，轻松实现熔铸外形带有沟槽的耐火材料时模具的脱模，使模腔尺寸更加精确、制模成本更低，且尽可能的减少聚苯乙烯外模的燃烧，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是芯模为柱形结构的示意图。

图3是芯模为倒锥形结构的示意图。

具体实施方式