[实用新型]一种甩干机内BE模工位

说明书

本实用新型公开了一种甩干机内BE模工位，包括橡胶圈、安装放置腔、支撑旋转台、模外壳和渗透孔，所述模外壳的顶端安装有橡胶圈，所述模外壳内部的中心位置处固定有支撑旋转台，所述支撑旋转台的表面焊接有等间距的旋转带动块，所述下模板块远离支撑旋转台的一侧设有上模板块，所述上模板块上方的模外壳内侧壁上固定有等间距的支撑杆，所述支撑杆的中心位置处焊接有主力块，所述模外壳的内部设有金属膜，金属膜的内部设有干燥层，所述金属膜的内部设有基础板，基础板一侧的金属膜内部固定有防腐层。本实用新型不仅避免BE模使用时产生泄漏，延长了BE模的使用寿命，而且提高了BE模使用时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及模工位技术领域，具体为一种甩干机内BE模工位。

背景技术

高压硅堆在生产过程中需混酸处理，其过程为硅块装入BE模至混酸处理至水洗至甩干机甩干，为将硅块甩干BE模不能紧贴甩干机桶壁，所以甩干机设计时在甩干机BE模工位上安装了一根支撑杆，其支撑杆两端有一5mm的凸起顶住BE模两端，以保证在甩干机高速旋转时将BE模孔中的水中甩出，但是在使用中BE模中间没有支撑的部位由于甩干机高速旋转产生的离心力而发生形变，就使BE模底和BE模盖产生缝隙，长时间后BE模形变达到一定程度，硅块就从BE模底与盖的缝隙中泄漏出来，目前大部分的BE模的使用寿命都较短，且维修较为困难，操作较为复杂，容易变形伸至发生泄漏，给人们带来很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甩干机内BE模工位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甩干机内BE模工位，包括橡胶圈、安装放置腔、支撑旋转台、模外壳和渗透孔，所述模外壳的顶端安装有橡胶圈，橡胶圈下方的模外壳表面固定有等间距的渗透孔，所述模外壳内部的中心位置处固定有支撑旋转台，支撑旋转台内部的中心位置处设有安装放置腔，所述支撑旋转台的表面焊接有等间距的旋转带动块，且相邻旋转带动块之间的模外壳内部设有下模板块，所述下模板块远离支撑旋转台的一侧设有上模板块，上模板块的两端皆安装有定位块，所述上模板块上方的模外壳内侧壁上固定有等间距的支撑杆，且支撑杆与上模板块相互配合，所述支撑杆的中心位置处焊接有主力块，主力块两侧的支撑杆两端皆固定有载力块，所述模外壳的内部设有金属膜，金属膜的内部设有干燥层，所述金属膜的内部设有基础板，基础板一侧的金属膜内部固定有防腐层。

优选的，所述下模板块的顶端焊接有旋转凸块。

优选的，所述安装放置腔的边缘位置处的支撑旋转台表面设有等间距的固定孔。

优选的，所述模外壳的内部设有等间距的固定杆。

优选的，所述防腐层的内部填充有抑菌球。

优选的，所述干燥层的内部设有等间距的吸水树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甩干机内BE模工位不仅避免BE模使用时产生泄漏，延长了BE模的使用寿命，而且提高了BE模使用时的安全性。

1、通过在上模板块的两端皆安装定位块，上模板块上方的模外壳内侧壁上固定等间距的支撑杆，支撑杆的中心位置处焊接主力块，主力块两侧的支撑杆两端皆固定载力块，实现了防止BE模变形的功能，从而避免BE模使用时产生泄漏。

2、通过在模外壳的内部设金属膜，金属膜的内部设有干燥层，基础板一侧的金属膜内部固定防腐层，防腐层的内部填充抑菌球，干燥层的内部设等间距的吸水树脂，实现了BE模的耐腐蚀功能，从而延长了BE模的使用寿命。

3、通过在橡胶圈下方的模外壳表面固定等间距的渗透孔，模外壳内部的中心位置处固定支撑旋转台，支撑旋转台内部的中心位置处设安装放置腔，支撑旋转台的表面焊接等间距的旋转带动块，实现了BE模的定位功能，从而提高了BE模使用时的安全性。

附图说明