[实用新型]一种羧甲基纤维素钠生产设备

说明书

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠生产设备，包括支撑主体和传动主体，所述传动主体固定安装在支撑主体上部，所述支撑主体内部固定安装有底座，所述底座顶端一侧对称固定连接有第二支撑杆，所述底座顶端另一侧对称固定连接有第一支撑杆，所述底座顶端背离第一支撑杆一侧固定连接有支撑柱，且所述支撑柱在第一支撑杆的对称轴线上，所述支撑柱的顶端固定连接有漏斗，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一轴承，所述第二支撑杆的上端固定连接有第二轴承，所述第二轴承相对的一侧上部对称固定连接有固定杆，所述固定杆背离第二轴承的一端固定连接有下料嘴。本实用新型使用过程中便于羧甲基纤维素钠成品的收集包装，更好的满足使用需要。

技术领域

本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产设备。

背景技术

羧甲基纤维素钠为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，密度0.5-0.7克/立方厘米，几乎无臭、无味，具吸湿性。易于分散在水中成透明胶状溶液，在乙醇等有机溶媒中不溶。1％水溶液pH为6.5～8.5，当pH>10或 <5时，胶浆粘度显著降低，在pH＝7时性能最佳。对热稳定，在20℃以下粘度迅速上升，45℃时变化较慢，80℃以上长时间加热可使其胶体变性而粘度和性能明显下降。羧甲基纤维素钠成品运输包装的过程中所需的传动设备存在设备振动大、传送带运输时成品易扬起和扩散不集中、不方便成品收集包装。所以急需一种羧甲基纤维素钠生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产设备，包括支撑主体和传动主体，所述传动主体固定安装在支撑主体上部，所述支撑主体内部固定安装有底座，所述底座顶端一侧对称固定连接有第二支撑杆，所述底座顶端另一侧对称固定连接有第一支撑杆，所述底座顶端背离第一支撑杆一侧固定连接有支撑柱，且所述支撑柱在第一支撑杆的对称轴线上，所述支撑柱的顶端固定连接有漏斗，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一轴承，所述第二支撑杆的上端固定连接有第二轴承，所述第二轴承相对的一侧上部对称固定连接有固定杆，所述固定杆背离第二轴承的一端固定连接有下料嘴，所述传动主体的内部固定安装有传送带，所述传送带两端转动连接有第二滚轮和第一滚轮，所述第二滚轮内部固定连接有第一连接杆，所述第一滚轮内部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端外侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮外侧端滚动支撑有皮带，所述皮带背离皮带轮的内侧端滚动支撑有电动机。

优选的，所述电动机底端固定安装有底板，且底板底端固定连接在所述底座的上端。

优选的，所述传送带内部开设有凹槽。

优选的，所述第二连接杆和第二支撑杆分别与第二轴承内外环固定连接，所述第一连接杆和第一支撑杆分别与第一轴承内外环固定连接。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮结构相同，所述第一轴承和第二轴承结构相同。

优选的，所述漏斗通过支撑柱与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

所述底座顶端一侧对称固定连接有第二支撑杆，所述底座顶端另一侧对称固定连接有第一支撑杆，提高了装置的稳定性，所述支撑柱的顶端固定连接有漏斗，利用漏斗下端收口设计使成品集中在中心位置，使成品能够准确的落入传送带内部中心凹槽内，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一轴承，所述第二支撑杆的上端固定连接有第二轴承，为第一连接杆和第二连接杆提供了很好的转动条件，电动机底端固定安装有底板，减缓电动机运转过程中的振动，传送带内部开设有凹槽，利用传送带内部开设的凹槽能够有效防止成品在传送带内部传动时扬起并向传送带两边扩散情况的发生，第二连接杆和第二支撑杆分别与第二轴承内外环固定连接，所述第一连接杆和第一支撑杆分别与第一轴承内外环固定连接，减小摩擦提高了装置的传动效率并降低损耗。