[实用新型]一种底模滴塑装置

说明书

一种底模滴塑装置，包括第一机架和第二机架，且均安装有滴塑装置和电机，所述第一机架和第二机架之间连接有底板，所述底板上安装有滑块和轴承，所述轴承的两端分别安装有第一丝杆和第二丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端安装在第一机架的电机上，所述第二丝杆的另一端安装在第二机架的电机上，所述轴承的两端均设置有一个滑板，所述滑板上设置有螺旋通孔和滑槽，所述第一丝杆通过螺旋通孔连接一个滑板，所述第二丝杆通过螺旋通孔连接另一个滑板。通过两台滴塑点胶设备组合在一起，当一台滴塑点胶设备对一个模具点塑完后，在送模过程中，将另一个模具送入另一台滴塑点胶设备进行点塑，由此往复运动进行连贯性点塑，减低操作人员的数量，减少用工成本。

技术领域

本实用新型属于机械滴塑技术领域，尤其涉及一种底模滴塑装置。

背景技术

滴塑机主要用于标牌行业，依靠运动进给系统使得 PVC 糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量，以达到一定的点胶效果，滴塑机可用于在棉、化纤、混纺、无纺布等织物上印制塑料圆点， 用于生产针织、点塑手套坯布、装饰布、烫金烫银，在滴塑的工作过程中，点胶针头内会有糊状胶脂，在完成了对产品的滴塑工作后。

专利号为CN201220471340.9，申请日为2012-09-17，公开了一种单臂式滴塑点胶设备，具体是一种可移动的单臂式滴塑点胶设备，本实用新型包括工作台、导轨座、伺服电机、胶枪，其中工作台上安装有同步带轮，导轨座连接有直线导轨，伺服电机处连接有同步带与丝杆，伺服电机通过同步带控制滑块的移动，所述滑块的末端设置有胶枪，胶枪通过滑块进行位置移动。

上述专利通过工作台始终不运动，保证了滴塑设备的滴塑精度和生产质量，根据不同产品的需要X轴和工作台可以加长或缩短，型不仅可以滴胶，还可以实现打黄油、滴漆等功能。但是一台滴塑点胶设备工作，在更换模具的过程中，滴塑点胶设备暂停运行，等到下一个模具到来后，再进行点塑工作，设备运行不连贯，工作效率低，一台滴塑点胶设备需要一个人造作，占用空间大，浪费人力资源，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种底模滴塑装置，能够将两台滴塑点胶设备组合在一起，点塑工作连贯，流水线作业，使其整条生产线不用人工作业能提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种底模滴塑装置，包括第一机架和第二机架，且均安装有滴塑装置和电机，所述第一机架和第二机架之间连接有底板，所述底板上安装有滑块和轴承，所述轴承的两端分别安装有第一丝杆和第二丝杆的一端，所述第一丝杆的另一端安装在第一机架的电机上，所述第二丝杆的另一端安装在第二机架的电机上，所述轴承的两端均设置有一个滑板，所述滑板上设置有螺旋通孔和滑槽，所述第一丝杆通过螺旋通孔连接一个滑板，所述第二丝杆通过螺旋通孔连接另一个滑板，所述滑块与滑槽相对应。

所述轴承为滚针轴承。

所述滑块为两个，分别设置在轴承的两边。

所述电机采用伺服电机。

所述滴塑装置均活动设置在第一机架和第二机架上。

所述第一丝杆和第二丝杆均采用滚珠丝杆，所述螺旋通孔采用与滚珠丝杆相对应的丝套。

所述第一丝杆和第二丝杆为一个整体丝杆，所述丝杆的一端连接在第一机架的电机上，另一端靠近第二机架。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过两台滴塑点胶设备组合在一起，当一台滴塑点胶设备对一个模具点塑完后，在送模过程中，将另一个模具送入另一台滴塑点胶设备进行点塑，由此往复运动进行连贯性点塑，减低操作人员的数量，减少用工成本，降低了设备的占用空间，自动定位夹具接模、送模工作，协助配合一条流水线作业，使其整条生产线不用人工作业能提高工作效率。