[实用新型]阀体注塑模具的芯体

说明书

本实用新型公开了一种阀体注塑模具的芯体，位于阀体注塑模具的下模板和上模板之间，其包括两个芯体结构，两个芯体结构设于下模板的左右两侧并且两个芯体结构在前后方向错开，阀体分别在两个芯体结构内注塑成型，每一个芯体结构包括相对设置的上凹模和下凹模，上凹模固定于上模板，下凹模固定于下模板，上凹模的下表面设有第一成型凹部，下凹模的上表面设有第二成型凹部，第一成型凹部和第二成型凹部用于使阀体的外轮廓成型，芯体结构的四周设有镶件、滑块和斜杆，镶件用于使阀体的孔成型，滑块与镶件连接，滑块设有斜孔，斜杆的上端固定于上模板，斜杆的下端伸入斜孔。本实用新型可避免模具体积过大，且能够省去生产步骤，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具的芯体，尤其是指一种阀体注塑模具的芯体。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀体是阀门中的一个主要零部件。阀体的常用材料有铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料和铜等，塑料阀体由于性能稳定，成本低，因此使用相当广泛。

阀体注塑模具的芯体是使阀体注塑成型的关键部件，熔融状态的塑料被注入阀体中经冷却即可成型阀体。现有技术中，阀体注塑模具中的芯体通常一次只能使一个阀体成型，生产效率低。此外，在注塑完成后开模时，通常是使上模板和下模板上下分离，之后再通过滑块单独侧向抽芯分离，这样就导致工序繁琐。

因此，有必要设计一种新型的阀体注塑模具的芯体，以解决现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀体注塑模具的芯体，不仅可以一次注塑两个阀体，而且能够在上模板和下模板分离时，滑块同时侧向抽芯分离。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种阀体注塑模具的芯体，位于阀体注塑模具的下模板和上模板之间，其包括两个芯体结构，两个所述芯体结构设于下模板的左右两侧并且两个所述芯体结构在前后方向错开，阀体分别在两个所述芯体结构内注塑成型，每一个所述芯体结构包括相对设置的上凹模和下凹模，所述上凹模固定于上模板，所述下凹模固定于下模板，所述上凹模的下表面设有第一成型凹部，所述下凹模的上表面设有第二成型凹部，所述第一成型凹部和所述第二成型凹部用于使阀体的外轮廓成型，所述芯体结构的四周设有镶件、滑块和斜杆，所述镶件用于使阀体的孔成型，所述滑块与所述镶件连接，所述滑块设有斜孔，所述斜杆的上端固定于所述上模板，所述斜杆的下端伸入所述斜孔。

进一步，还包括设置于两个所述芯体结构之间的分流件，所述分流件设有进料道和分流道，所述进料道和所述分流道贯通，所述进料道竖直设置，所述分流道水平设置，每一个所述芯体结构均设有入料口，所述分流道的一端与其中一个所述入料口连通，另一端与另一个所述入料口连通。

进一步，还包括用以将阀体顶起的多个顶针，一个所述顶针向上移动时可伸入所述分流件的进料道。

本实用新型的有益效果包括：

(1)由于设置了两个芯体结构，因此能够实现一次注塑成型两个阀体，由此可以提高生产效率。

(2)两个芯体结构设于下模板的左右两侧并且两个芯体结构在前后方向错开，这样既可以保证这两个芯体结构能够顺利地侧向抽芯，不会相互干涉，又可以避免两个芯体结构占用过多的空间，使模具的体积过大。

(3)本实用新型能够在上凹模和下凹模分离的同时，带动斜杆使得镶件与阀体侧向分离，不需要在上凹模和下凹模分离完成之后，再单独侧向抽芯。因此，本实用新型操作方便，能够省去生产步骤，提高生产效率。

附图说明

图1为阀体注塑模具的立体图；

图2为阀体注塑模具的剖视图；